Головка предназначена главным образом для обработки деталей приборов.
Оснащение производства
В целях сокращения времени для переналадки силовой головки по величине рабочего хода были применены сменные копиры конструкции НИИтракторсельхозмаш. Для установки крестообразного копиродержателя на головке ГС-2М изменена конструкция фланца пиноли и изменилось крепление боковой штанги к корпусу головки.
Ряд заводов и проектных институтов произвел различные модернизации силовых головок, которые в основном сводятся к переделке их редукторов таким образом, чтобы было возможно легко и быстро произвести смену шестерен.
Агрегатная силовая головка с автоматической сменой инструмента гидроцилиндра 7. Вновь установленный инструмент жестко закрепляется в шпинделе до окончания поворота насадки, на который требуется всего 3 сек.
Эффективным методом изменения чисел оборотов шпинделя является установка на существующие силовые головки электродвигателей постоянного тока или гидравлических двигателей, позволяющих обеспечивать не только быстрое изменение чисел оборотов, но и бесступенчатое их регулирование в широком диапазоне.
Переналаживаемые агрегатные станки третьего направления отличаются от первых двух большей степенью универсальности. При переходе к обработке различных деталей подобие сохраняется лишь в составе выполняемых операций. Режимы резания, последовательность и количество операций обработки, виды обрабатываемых поверхностей и их взаимное расположение, схемы базирования и крепления деталей могут значительно изменяться.
Отличительной особенностью переналаживаемого агрегатного станка первого направления является то, что все закрепленные за ним детали, как относящиеся к одному типу, обрабатываются по единому технологическому процессу.
1) геометрической формы, т. е.
В подготовку производства для создания агрегатных компоновок входит технологическая подготовка, обеспечение узлами и материалами.
Позиции, создающие равные нагрузки на поворотный стол, следует располагать симметрично относительно оси этого стола и, по мере возможности точки приложения этих нагрузок не выносить за периметр его опорной поверхности.
Параллельно с проведением опытных работ приступают к проектированию компоновки, приспособлений, насадок, режущих и мерительных инструментов. Как правило, технологией уже определены количество и расположение позиций в компоновке, основная установочная база, режимы резания. Однако при проектировании компоновок нередко приходится изменять число позиций и их порядок по причинам неудовлетворительных результатов опытных работ, невозможности размещения требуемого числа позиций, недостатка необходимых нормализованных узлов и т.
При разработке технологических процессов необходимо до начала проектирования станка провести комплекс работ экспериментально- изыскательского характера, что до минимума снижает сроки доводки и сдачи станка в эксплуатацию. Это в меньшей степени касается типовых компоновок, проверенных конструкций инструментов и режимов резания.
Чем чаще необходима компоновка новых и переделка имеющихся агрегатных станков, тем более качественно и лучше должна быть организована заводская служба проектирования, компоновки и ремонта этого вида оборудования.
Агрегатные станки прочно вошли в обязательную номенклатуру станочного парка. В этом немалую роль сыграло то обстоятельство, что наряду с количественным ростом этих станков совершенствуется их конструкция, расширяются технологические возможности, которые стали довольно обширными. Поэтому темпы оснащения производства агрегатными станками неуклонно возрастают.
