Техническая характеристика пневмогидравлической силовой головки гс-2м с коробкой скоростей

В целях сокращения времени для переналадки силовой головки по величине рабочего хода были применены сменные копиры конструкции НИИтракторсельхозмаш. Для установки крестообразного копиродержателя на головке ГС-2М изменена конструкция фланца пиноли и изменилось крепление боковой штанги к корпусу головки.

Быстрая переналадка величины холостого хода достигается за счет сменных штанг с кулачком для включения рабочей подачи. При отладке позиций агрегатного станка для обработки детали или группы деталей с одинаковым циклом, расположение кулачка на штанге фиксируется штифтом и с такой наладкой штанга маркируется номером детали и операции. При установке штанги в головку последняя закрепляется в нижней скалке замком.

Модернизированная силовая головка ГС-2М отвечает почти всем требованиям, предъявляемым к силовым головкам переналаживаемых агрегатных станков, за исключением требований по допускаемым усилиям подач и мощности.

Другим не менее важным элементом переналадки силовой головки (а следовательно, и агрегатного переналаживаемого станка) является изменение режимов работы силовых головок, в частности выбор необходимой подачи и величины перемещения инструмента.

Управление величиной перемещения, как правило производится с помощью копиров и упоров. При изменении режимов работы головок производится смена копиров или новая регулировка упоров.

Разработанная в НИИтракторосельхозмаш конструкция копиоодер- жателей для пневмогидравлических силовых головок ПГСГ-35 позволяет производить быструю смену копиров. В крестообразном копиродержателе закреплены четыре копира. Опорой копиродержателя служит крестообразная втулка, торцы которой выполнены в виде кулачков, предназначенных для подъема роликов, управляющих клапанами первой и второй подач при повороте копиродержателя.

В идеальном случае, когда на станке обрабатываются только четыре детали, каждый копир предназначается для одной детали. Если необходимо обрабатывать большее количество деталей, то один копир приходится использовать для группы деталей. В этом случае длины копиров назначаются по закону геометрической прогрессии со знаменателем прогрессии представляющие собой плоскую линейку, имеют двухступенчатую конфигурацию с участками, соответствующими L^ — ускоренному подводу; Lj — первой рабочей подаче; L2 — второй медленной рабочей подаче (оба.ролика гидропанели сходят с копира).

узлы гидровинтовой головки

В качестве привода вращения в головке используется гидровинтовой двигатель

Участок Lx равен рабочему ходу головки плюс расстояние между роликами гидропанели. Первый рабочий ход подсчитывается по наладке.

Участок L2 принимается равным припуску на подрезание торца плюс размер на подвод инструмента.

Участок LyCK = Ьобщ — Lx + L2 в мм, где Ьобщ — общий ход головки.

В подобной конструкции копиры заменяют упоры на подвижной скалке для включения концевых выключателей.

Потребность в легкопереналаживаемых силовых головках привела к созданию универсальной гидравлической силовой головки. Помимо бесступенчатого регулирования величин рабочих подач, наличие гидравлического двигателя создало возможность изменять число оборотов шпинделя бесступенчато.

В качестве привода вращения в головке используется гидровинтовой двигатель. Он состоит из обоймы, ведущего винта и двух ведомых винтов.

Универсальная гидровинтовая головка предназначена для выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и нарезания резьб.

Основными узлами гидровинтовой головки являются: пиноль 6, корпус 21, основание 23, реле давления /, золотник 22 и обратный клапан.

Из-за малых габаритов гидровинтовой двигатель монтируется непосредственно в пиноль головки. Этот двигатель надежен в эксплуатации. Направление вращения двигателя устанавливается в зависимости от того, с какой стороны подается масло под давлением. Для получения правого вращения шпинделя масло подается в полость А и вытекает из полости Б, а для получения левого вращения масло подается в полость Б и вытекает из полости Л. Гидровинтовой двигатель чувствителен к нагрузкам и температуре масла. При повышении нагрузки на шпинделе изменяется объемный к. it. д., что вызывает незначительное падение чисел оборотов. Увеличение температуры масла понижает его вязкость, что сопровождается уменьшением потерь на жидкостное трение и повышением механического к. п. д. гидровинтового двигателя, но увеличивающиеся утечки масла снижают объемный к. п. д. Следовательно, необходимо устанавливать оптимальную температуру масла, в зависимости от выполняемых работ, и поддерживать ее охлаждением масла в гидробаке.

Пиноль силовой головки является поршнем цилиндра подач. По своей конструкции пиноль является достаточно жесткой кадс в осевом направлении, так и в радиальном.

цилиндр подач

Корпус располагается на основании 23 и его положение относительно основания

Шпиндель 8 расположен в пиноли на двух опорах, представляющих дуплексированные радиальио-упорные подшипники 9.

Цилиндром подач является отверстие в корпусе 21 силовой головки. Корпус располагается на основании 23 и его положение относительно основания регулируется с помощью винта 12 на ход длиной до 60 мм (в том числе вперед до 45 мм и назад до 15 мм). В установленном положении корпус закрепляется болтами 13 и винтом 24.

С пинолью 6 соединена тяга 7, на которой закреплены кулачки 15, 18, 19 и 25. При движении пиноли вперед кулачок 15 освобождает штифт микропереключателя 16, чем сигнализирует о начале работы силовой головки. В конце ускоренного подвода регулируемый кулачок 18 нажимом на золотник 22 включает гидродвигатель, после чего освобождает подпружиненный стержень обратного клапана 17, который закрываясь, производит переключение с ускоренного подвода на рабочую подачу. О начале обработки сигнализирует микропереключатель 20, включенный выступом кулачка 19.

Величина ускоренного подвода пиноли регулируется положением кулачка 15 на тяге 7.

Когда инструмент доходит до заданной глубины обработки, гайки 11 упираются в торец втулки 5. С прекращением движения пиноли вперед давление масла в полости В повышается и оно, воздействуя на мембрану 4 с шайбой 10, отжимает рычаг 3, который включает при этом микропереключатель 2. Последний производит переключение с рабочей подачи на ускоренный отвод. v

На головке дополнительно установлен микропереключатель 14, который в случае необходимости, также производит переключение с рабочей подачи на ускоренный отвод. Включается микропереключатель 14 кулачком 25, закрепленным на тяге между гайками 11.

Рабочее давление в гидросистеме 50 кГ1см2 обеспечивается гидростанцией, расположенной в системе станка. Гидровинтовая головка является несамодействующей.

Гидравлическая аппаратура для управления работой силовой головки монтируется на том же кронштейне, на котором установлена головка. На гидропанели установлены три рукоятки с помощью которых осуществляется изменение скорости рабочих подач, изменение числа оборотов двигателя и включение на нарезание правых или левых резьб.