Свойства металла ротора

Металл ротора обладает также высокими пластическими свойствами. Однако в центральной части ротора ударная вяз-кость при 20 °С падает до 2 кГм/см'2, что можно объяснить меньшим уковом центральных частей поковки и ликвационными явлениями, главным образом большей загрязненностью неметаллическими включениями. Повышение температуры испытания образцов с 20 до 50 °С приводит к увеличению ударной вязкости с 2 до 8 кГм/см2 .

Смещение порога хладноломкости у сталей, имеющих при 20 °С ферритную основу с объемноцентрированной кубической решеткой, в область положительных температур хорошо известно и является большой проблемой при изготовлении крупногабаритных изделий. Однако появление избыточного легированного феррита с увеличением степени легирования стали такими сильными упрочняющими и одновременно ферритообразующими элементами, как молибден, вольфрам, хром, ванадий, ниобий, является неизбежным.

Применение вакуумной выплавки и разливки, электрошлакового переплава, ультразвуковой обработки жидкого и кристаллизующегося металла и т. д. может привести к повышению пластических свойств при комнатной температуре и в первую очередь ударной вязкости вследствие очищения границ и измельчения зерен, о чем уже свидетельствуют имеющиеся опытные данные. Нам кажется, что требования конструкторов о получении высокой ударной вязкости при комнатной температуре у сталей на ферритной основе является анахронизмом, оставшимся от эпохи широкого применения весьма низколегированных или почти нелегированных сталей. В настоящее время более разумным является снижение требований по ударной вязкости при комнатной температуре для крупных легированных поковок до 1,5—2 кГм/см2 вместо упорно отстаиваемой >3 кГм/см2.

Понижение ударной вязкости и пластических свойств при комнатной температуре имеет место также у некоторых марок стали перлитного класса (например, сталь Р-2, широко применяемая для изготовления роторов паровых турбин высоких па-раметров пара).

Температура ротора даже при остановках турбины обычно не бывает ниже 80—100 °С, а при этом уровень ударной вяз-кости по всему поперечному сечению ротора составит не менее 8—10 кГм/см2.

Изменение механических свойств стали ЭИ756 при повыше-нии температуры испытания, из которой видно, что до температуры 600 °С сталь сохраняет доста-точно высокий уровень прочностных свойств.

Одним из факторов, необходимых для надежной работы жаропрочных материалов, является стабильность их свойств при длительных тепловых выдержках. Сталь ЭИ756 достаточно стабильна: ударная вязкость после старения при 575° С в течение 3000 час. сохраняется на уровне 3 кГм/см2 (при 20° С), что удовлетворяет требованиям на материалы для роторов.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: