Сборка агрегатных станков в условиях неспециализированного завода

В подготовку производства для создания агрегатных компоновок входит технологическая подготовка, обеспечение узлами и материалами.

Технологическая подготовка заключается в проверке технологичности узлов и деталей, в составлении технологий на них, оснащении, проектировании инструмента второго порядка, настроечных оправок, эталонов, шаблонов и т. д. Составление технологии на общую сборку каждого станка нецелесообразно, поэтому следует рекомендовать пользоваться типовой технологией, составленной на определенные группы сложности, с разделением на группы по признаку.

Представленный ниже порядок сборки агрегатного станка группы сложности, позволяет собирать станки с нормализованными узлами конструкции НИАТ или ХЗАС, с применением нормализованных и специальных насадок всех систем.

1. Расконсервировать, промыть узлы, проверить комплектность и произвести наружный осмотр.

2. Вскрыть силовые головки (ХЗАС), произвести внутренний осмотр, проверить работу перегрузочной (предохранительной) муфты, систему включения подач, работу системы смазки.

3. Снять электромотор, разобрать редуктор и сменить сменные шестерни и кулачок подач, согласно чертежу компоновки. Собрать редуктор и поставить электромотор.

4. Собрать головку. Если головка предназначена для вертикальной позиции, при сборке разобрать плунжерный насос, снять кулачок и плунжер, головку набить густой смазкой УС-2.

5. Установить головку на контрольную плиту и произвести проверку ее на точность.

6. Произвести проверку делительного стола по ТУ завода-изготовителя.

7. Установить и закрепить делительный стол на станину.

8. На делительный стол установить воздухораспределитель. Смонтировать систему пневморазводки, не подключая ее к воздухораспределителю. Установить воздухоочиститель и фильтр.

9. На делительный стол установить пневматические позиционные приспособления. Совместить позиции приспособлений с позициями делительного стола. Заштифтовать и закрепить приспособления.

10. Смонтировать трубопроводы пневморазводки от воздухораспределителя к приспособлениям. Подключить воздух. Произвести проверку надежности зажима детали в приспособлениях, своевременности отжима и зажима детали на каждой позиции.

11. В позиции приспособления закрепить эталон, являющийся упрощенным образцом обрабатываемой детали. В эталон вставить оправку и на каждой позиции произвести замеры от оси посадочных мест приспособлений (по оправке) до плоскости стола.

12. Исходя из полученных размеров высот и снятых ранее размеров расстояний от оси шпинделя до плоскости основания силовой головки, определить окончательную высоту промежуточных плит. Произвести окончательное чистовое фрезерование плоскостей и шабрение плит.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: