Переналаживаемые агрегатные станки третьего направления

Переналаживаемые агрегатные станки третьего направления отличаются от первых двух большей степенью универсальности. При переходе к обработке различных деталей подобие сохраняется лишь в составе выполняемых операций. Режимы резания, последовательность и количество операций обработки, виды обрабатываемых поверхностей и их взаимное расположение, схемы базирования и крепления деталей могут значительно изменяться.

Из-за указанных особенностей конструкции переналаживаемых агрегатных станков третьего направления отличаются наибольшей номенклатурой и количеством сменных и переналаживаемых элементов. Для закрепления деталей при обработке на таких станках необходимо применять универсальные переналаживаемые или универсальноналадочные приспособления. Переналадка этих станков обычно требует значительных затрат времени высококвалифицированных наладчиков, вследствие чего здесь может оказаться наиболее эффективным применение автоматически регулируемых элементов с программным управлением.

Необходимость в быстрой переналадке станков предъявляет к конструкции его узлов определенные требования. Поэтому не всегда возможно применение нормализованных узлов, которые применяются при компоновке обычных не переналаживаемых агрегатных станков.

Рассмотрим переналаживаемые элементы первой группы с учетом предъявляемых к ним требований.

1. СИЛОВЫЕ головки

На переналаживаемых агрегатных станках производится обработка деталей из различных металлов с различными механическими свойствами, с различной геометрией обрабатываемых поверхностей. Кроме того, раз- мещекие этих поверхностей или деталей в приспособлениях относительно силовых головок может быть различным.

Учитывая особенности работы, к силовым головкам переналаживаемых агрегатных станков предъявляют следующие требования:

1) большой диапазон числа оборотов шпинделя;

2) быстрое и простое изменение чисел оборотов шпинделя за счет применения коробки скоростей или сменных шестерен (на станках для обработки большой группы деталей с различными режимами резания желательно бесступенчатое изменение числа оборотов шпинделя, в частности, за счет применения электродвигателей постоянного тока или гидродвигателей);

3) большой диапазон скоростей подач;

4) быстрое и простое изменение величины рабочей подачи (дросселирующие устройства должны быть оттарированы и снабжены шкалой с ценой деления не более 0,02 мм);

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: