Отличительная особенность переналаживаемого агрегатного станка

Отличительной особенностью переналаживаемого агрегатного станка первого направления является то, что все закрепленные за ним детали, как относящиеся к одному типу, обрабатываются по единому технологическому процессу.

Эскизы технологических переходов обработки корпусных деталей групп ТКр02 и ТКрОЗ (//, ///, IV, V — рабочие позиции станка) переналадка станка сводится к исключению части инструментов, установленных на силовых головках. При этом из шпинделей можно либо удалить ненужные инструменты, либо целиком отключить силовые головки, инструменты которых не принимают участия в обработке данной детали. Если при одинаковых межосевых расстояниях поверхности имеют разные размеры, часть инструментов требует замены.

При переналадке станка на обработку других деталей может потребоваться также изменение режимов резания, длин рабочего хода и общих длин хода инструментов.

Указанное позволяет создавать переналаживаемые агрегатные станки первого направления с минимальным количеством сменных и регулируемых элементов. Станки этого направления оснащаются обычно различного вида регулируемыми насадками или комплектом сменных насадок, револьверными головками, регулируемыми упорами и т. п. При переходе на обработку деталей другого наименования приспособление остается прежним; меняются лишь сменные наладки, комплектом которых оно оснащается.

Примером может служить переналаживаемый агрегатный станок ростовского завода «Электроинструмент», скомпонованный из нормализованных узлов конструкции НИ AT.

При сопоставлении технологических особенностей деталей С437-200-01; С469-0200—01 группы ТКр02 и деталей С437-0101-10; С469-0101-10 группы ТКрОЗ, несмотря на конструктивное различие и расположение их в разных группах было установлено подобие технологического процесса.

Деталь С437-0101-10 явилась комплексной деталью, так как она включила все технологические переходы, необходимые для обработки остальных трех деталей. Подсчитанный по заданной программе ритм выпуска четырех наименований деталей составил 1 мин; таким образом была установлена экономическая целесообразность использования переналаживаемого агрегатного станка.

Переналадка насадок

для обработки любой закрепленной за ними детали сводится к замене соответствующей наладки

На пятипозиционном поворотном столе станка было установлено групповое пятиместное приспособление с пневматическим приводом, обеспечивающее закрепление любой наладки для обработки деталей данных групп. Приспособление состоит из корпуса 1, воздухораспре- деляющего механизма 2, пневмоцилиндров 3, системы рычагов 4 и пяти гнезд 5 для установки наладок.

Наладка представляет узел, обеспечивающий закрепление и фиксацию одной или нескольких наименований деталей в зависимости от их конфигурации. В этой наладке можно производить закрепление двух наименований деталей (С437-0101-10 и С469-0101-10); она устанавливается в посадочное место приспособления, фиксируется пазом и крепится двумя болтами 6. С помощью штифта 7 цанга наладки соединяется с силовой частью приспособления.

Для обеспечения жесткости системы силовая головка—инструмент и заданной точности обработки деталей применяется ряд расточных и специальных насадок.

Переналадка таких насадок для обработки любой закрепленной за ними детали сводится к замене соответствующей наладки, многолезвийного инструмента и подналадке его по длине.

Простым переналаживаемым агрегатным станком первого направления является станок. Он скомпонован из нормализованных узлов конструкции НИ AT. На станине 1 установлен вертикальный кронштейн 3. Силовая головка 4 типа ГС-2М устанавливается на кронштейне. 

Настройка силовой головки произведена для многошпиндельного сверления деталей из конструкционной углеродистой стали сверлами диаметром 8—10 мм с подачей s = 0,1 мм/об и скоростью резания v = = 36 м/мин.

Сменная насадка 5 устанавливается на пиноль силовой головки и закрепляется четырьмя болтами сравнительно быстро. Кондуктор 6 закрепляется на столе станка. Ориентация приспособления производится с помощью специальных скалок, вставленных в шпиндели насадки, или непосредственно с помощью сверл.

Закрепление обрабатываемой детали

в приспособлении осуществляется при помощи пневматических цилиндров

Закрепление обрабатываемой детали в приспособлении осуществляется при помощи пневматических цилиндров 7 автоматически при включении станка, работающего по полуавтоматическому циклу.

В тех случаях когда требуется особо надежное закрепление обрабатываемых деталей, применяется пневмогидравлическая система с использованием пкевмогидроусилителя 2. В таких случаях применяется ручное управление креплением детали с помощью пневматического крана 8 (на рисунке показана обработка одной детали из группы с исключением нескольких инструментов).

Отличительной особенностью второго направления является то, что за станком закрепляется обработка деталей нескольких типов, каждый из которых имеет свой групповой технологический процесс обработки. Следовательно, при переходе от обработки деталей одного типа к другому может изменяться состав и последовательность операций, вид обрабатываемых поверхностей, схемы базирования и крепления деталей и т. п.

Указанная особенность вызывает необходимость введения в конструкцию станков этого направления большого количества сменных и переналаживаемых элементов, обеспечивающих возможность изменения режимов резания, последовательности и одновременности работы силовых головок, базирования и крепления деталей. Это достигается путем применения предварительно налаженных револьверных головок и шпиндельных насадок с определенным комплектом режущих инструментов, переналаживаемых кареток подач, силовых головок с механизмом быстрого переключения скоростей, а также путем оснащения станка комплектом сменных приспособлений для крепления деталей.