Позиции, создающие равные нагрузки на поворотный стол

Позиции, создающие равные нагрузки на поворотный стол, следует располагать симметрично относительно оси этого стола и, по мере возможности точки приложения этих нагрузок не выносить за периметр его опорной поверхности.

При обработке двух отверстий с точным межосевым расстоянием и необходимости обрабатывать их раздельно необходимо, чтобы плоскость, проходящая через оси этих отверстий, была расположена вертикально. Это обеспечит получение более стабильного межосевого расстояния. При горизонтальном расположении упомянутой плоскости на межосевое расстояние накладывается погрешность деления поворотного стола.

Для обеспечения допусков на осевые размеры отверстий следует учитывать индивидуальные особенности применяемых силовых головок. Так, например, силовые головки АУ311-10А обеспечивают точность реверса инструмента в пределах 0,03—0,05 мм, головки ГС-2—0,05 мм, винтовые типа ЗИЛ — не точнее 0,1 мм.

Наибольшая точность реверса, а следовательно, и осевых размеров обеспечивается работой с использованием регулируемого упора и с некоторой выдержкой на нем. Так, при использовании гидравлических и пневмогидравлических головок этим способом получают гарантированную точность до 0,005 мм. Реверс головки после выдержки на упоре обеспечивается от реле времени, включенном в цепь управления распределительного золотника. Возможны и другие способы переключения, например с помощью реле давления.

Для более эффективного использования возможностей нормализованных узлов, достижения максимальной производительности при наименьших производственных площадях следует создавать комбинированные компоновки, осуществляемые одним из следующих путей:

1) совмещение обработки на каждой позиции одного станка двух и более одинаковых деталей с применением многопозиционных насадок;

2) совмещение на одном станке обработки одной детали с переустановкой и с использованием двух базовых поверхностей;

3) совмещение на одном станке обработки двух-трех разных деталей, причем обработка их ведется силовыми головками, предназначенными для каждой детали. Это особенно выгодно при обработке мелких деталей с небольшим количеством операций.

обеспечение свободного падения стружки

в стружкоотводящие каналы или в специальную тару

При проектировании компоновок необходимо учесть вопросы, связанные с охлаждением и смазкой режущих инструментов.

На станках, компонуемых из узлов ХЗАС, система охлаждения предусмотрена в конструкции станины. Сложнее обстоит дело с высокими круглыми станинами НИАТа. Самые распространенные круглые станины диаметром 400 — 2000 мм конструктивно не обеспечивают надежного сбора и слива смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому на них устанавливают дополнительные щитки, корыта и другие средства, обеспечивающие сбор смазочно-охлаждающей жидкости. Станина станка установлена на дополнительную литую плиту-резервуар, с которой связана помпа 1. Емкость резервуара 85 л. Электрооборудование, обычно находящееся внутри станины, при такой системе охлаждения должно быть вынесено в отдельный шкаф. Низкие станины НИАТа имеют лучшие условия для сбора и отвода охлаждения. Следует учитывать, что введение охлаждения поливом на всех операциях значительно усложняет эксплуатацию агрегатного станка. Следует при применении охлаждения поливом принимать максимум мер для защиты электрооборудования от влаги и обеспечивать надежные стоки жидкости. При необходимости охлаждать или смазывать инструмент на одной или двух позициях многопозиционной компоновки, над инструментом можно установить фитильные капельницы. Необходимо также предусмотреть хорошую уборку стружки со станка. Основными методами удаления стружки из зоны обработки являются:

1) обеспечение свободного падения стружки в стружкоотводящие каналы или в специальную тару;

2) смывание стружки потоком охлаждающей жидкости;

3) сдувание стружки струей сжатого воздуха. Рекомендуется в целях экономии сжатого воздуха применять импульсное сдувание, используя для этой цели отработанный воздух от пневмоцилиндров приспособлений.

вырывание деталей из пневматических приспособлений

под действием усилия резания, из-за случайного падения давления в воздушной сети

При растачивании отверстий резцом, закрепленным в оправке, при выводе оправки из отверстия на обработанной поверхности остается след от вершины резца. В целях ликвидации этого дефекта возможно растачивание с рабочей подачей при прямом и обратном ходе. При малых припусках под растачивание возможно при ходе оправки вперед сообщить ей ускоренное перемещение, а вывод производить на рабочей подаче. Иногда на поверхности обрабатываемого отверстия допускается иметь одну продольную риску; в таких случаях оправку выводят из отверстия без ее вращения.

Глубина риски получается меньшей при высокой жесткости системы станок — оправка — деталь — приспособление. Риска увеличивается по мере затупления резцов. Рационально использовать оправку с двумя резцами, вершины которых контактируют с обрабатываемой поверхностью в диаметрально противоположных точках.

При проектировании компоновки необходимо учитывать безопасность работы на станке. Для предупреждения от несчастных случаев конструктор обязан запроектировать щитки для удерживания отлетающей стружки (органическое стекло, сетка) и закрыть кожухами из листовой стали доступ к зажимным элементам приспособлений. В отдельных случаях, например в позициях со скоростным фрезерованием, необходимо закрыть кожухом из прозрачного материала всю зону обработки.

Бывают случаи вырывания деталей из пневматических приспособлений под действием усилия резания, из-за случайного падения давления в воздушной сети. Во избежание этого совершенно необходима установка на входе пневмосистемы компоновки пневмоэлектроклапана; при падении давления в воздушной сети им отключается питание электросхемы станка.