Опорные элементы суппорта

Если обрабатываемые детали отличаются между собой по конструкции, т. е. имеют различные по размерам поверхности обработки, расположенные на различных расстояниях и под различными углами относительно базовой поверхности приспособления, то при переналадке агрегатного станка уже недостаточно изменение только межосевых расстояний шпиндельных головок или расстояний между головками. В таких случаях не Быстрое изменение расположения силовых головок с режущим инструментом относительно обрабатываемой поверхности деталей осуществляется определенной группой нормализованных узлов — опорными элементами.

На агрегатных станках перемещение силовых головок осуществляется по точным направляющим с помощью специальных суппортов. По направлению возможного перемещения силовой головки опорные узлы подразделяются на поперечные, продольные, вертикальные и угловые суппорты.

Параллельное перемещение силовой головки со всей наладкой перпен-дикулярно к оси шпинделя обеспечивается поперечным суппортом.

Этот суппорт устанавливается вместе с силовой головкой и наладкой (насадкой, блоком или кондукторной плитой) на станине или на кронштейнах: горизонтальных, вертикальных и угловых. Суппорт состоит из основания /, каретки 2, механизма перемещения 5, состоящего из винтовой пары с отсчетным лимбом. Основанием суппорт устанавливается на кронштейне или станине и закрепляется неподвижно. На каретку суппорта устанавливается силовая головка, с соответствующей наладкой. В установленном положении каретка фиксируется стопорными винтами 4.

Направляющие суппорта могут быть выполнены плоскими, а для более точных перемещений одна из плоских направляющих заменяется призматической.

В некоторых случаях требуется изменение расположения силовой головки в осевом направлении, ЧТР обеспечивается применением продольного суппорта. Конструктивно он напоминает поперечный суппорт, но в нем перемещение каретки осуществляется вдоль оси шпинделя силовой головки. Такое устройство, например, применяется у силовых головок АУ311-10А и МУ-411 Харьковского завода агрегатных станков.

подъем и опускание силовой головки

Параллельное перемещение силовой головки со всей наладкой в вертикальной плоскости

На переналаживаемом агрегатном станке задача продольных перемещений силовых головок разрешена несколько своеобразно. Станок предназначен для обработки крупных цилиндров различных размеров. На станине 1 установлено четыре подставки 2, на которых, в свою очередь, монтируются вертикальные кронштейны 4.

Подставка соединяется с направляющими, по которым вручную винтовым механизмом 3 перемещаются кронштейны. На кронштейнах крепятся силовые головки оригинальной конструкции, которые позволяют перемещать их при переналадке вдоль оси шпинделя по вертикальным направляющим 7. Электродвигатель 5 и редуктор 6 головки закреплены с задней стороны кронштейна и при перемещении головки остаются неподвижными. Необходимая скорость вращения шпинделя выбирается путем переключения шестерен редуктора 6 подачи регулируются бесступенчато — при помощи гидравлического дросселя. Силовые головки 5, установленные на станке, имеют выдвижную пиноль и в случае необходимости оснащаются многошпиндельными насадками Р.

Параллельное перемещение силовой головки со всей наладкой в вертикальной плоскости обеспечивается вертикальным суппортом. V

Основание 10 вертикального суппорта крепится болтами 7 к станине агрегатного станка. Г-образная каретка 11 перемещается на основании по направляющим с помощью червячного механизма. Вал 9 с червяком установлен на двух радиально-упорных шарикоподшипниках 4 и закрепляется с двух сторон крышками 6. На одной из крышек у рукоятки с лимбом 8 устанавливается нониус. Микрометрический винт 2 с жестко закрепленным на нем червячным колесом 1 установлен одним концом на упорном подшипнике 3. На втором конце винта 2 навернута гайка /2, жестко закрепленная в каретке вертикального суппорта.

Для подъема и опускания силовой головки, установленной на Г-об- р'азной каретке, за рукоятку 8 приводят во вращение вал с червяком; этим обеспечивается установка головки по высоте с точностью до 0,01 мм.

В установленном положении каретка с головкой фиксируется с помощью четырех болтов 5.

Некоторые виды вертикальных суппортов предусматривают автоматическое перемещение силовой головки. На них в качестве привода применяются электродвигатели или гидроцилиндры. На агрегатных станках с несамодействующими гидравлическими силовыми головками вертикальные суппорты с гидравлическими цилиндрами включаются в общую гидравлическую схему от единого гидропривода.

Угловые суппорты

имеют несколько конструктивных исполнений

В ряде случаев детали, входящие в одну группу обработки, имеют различные угловые расположения обрабатываемых поверхностей. Для переналадки агрегатного станка на обработку другой детали такой группы применяются угловые суппорты.

По направлению перемещения силовой головки угловые суппорты под-разделяются на две группы:

1) для угловых поворотов в плоскости, параллельной плоскости их основания;

2) для угловых поворотов в плоскости, перпендикулярной плоскости их основания.

В зависимости от расположения оси поворота угловые суппорты подразделяются на следующие три вида:

вид А — с передним расположением оси поворота; вид Б — со средним расположением оси поворота; вид В — с задним расположением оси поворота. Угловые суппорты вида А имеют несколько конструктивных исполнений. В передней части корпуса 2 жестко закреплена ось /, вокруг которой поворачивается каретка 3. Разворот каретки осуществляется винтовым механизмом вращением маховика 4. На корпусе суппорта закреплена шкала, а на торце подвижной каретки — нониус. Угловые повороты каретки с закрепленной на ней силовой головкой осуществляются с точностью ±15'. В установленном положении каретка закрепляется с помощью болтов с гайками 5.

Осью поворота является вал /, который жестко соединен плитой 2 с кареткой. Вал установлен в корпусе 3 суппорта на подшипниках скольжения. На нем закреплена червячная шестерня 4, которая входит в зацепление с червяком, представляющим одно целое с валом 6. Поворот Каретки с установленной на ней силовой головкой осуществляется с точ-

Этот суппорт предусматривает применение автоматизированного привода вращения, для чего используются приводы с электродвигателем или гидравлическим приводом.

Суппорт вида А с передним расположением оси поворота используется и как суппорт вида В с задним расположением оси поворота. В этом случае он устанавливается на станок с поворотом на 180°.