Опытное обоснование технологической разработкиРаздел: Оснащение производства | 06-09-2023 |
Проверку режимов резания по стойкости во избежание случайных результатов следует проводить на 2 — 3 партиях с соответствующей заменой инструментов.
Параллельно с упомянутым желательно производить проверку достигаемой точности и чистоты обработанных поверхностей, а также проверять надежность установки детали в приспособлении, что рекомендуется осуществлять на одной позиции многопозиционного приспособления до изготовления всех позиций.
Из слесарных операций чаще всего возникает необходимость включать в компоновку зачистку заусенцев, полировку, свинчивание резьбовых деталей, вальцовку запрессовку и т. д. Методы выполнения этих операций принимаются применительно к конкретным условиям, зависящим от конструкции обрабатываемых деталей, их материала, технических требований к ним. Правильное и своевременное выполнение опытных работ обеспечивает своевременную сдачу компоновок в эксплуатацию.
По опыту серийных заводов автотракторной и авиационной промышленности, для проведения экспериментальных работ по созданию компоновок достаточно иметь группу в составе одного-двух технологов и трех — пяти рабочих. Из оборудования достаточно иметь один-два токарных станка, один фрезерный и агрегатный стенд-станок с запасом нормализованных узлов. Такая группа в состоянии обеспечить опытные работы по созданию 15—20 достаточно сложных агрегатных станков в год.
В качестве примера сложной опытной работы ниже приводятся результаты исследования по сверлению отверстий малых диаметров (<1,5 мм) на агрегатных станках. Сверление таких отверстий с трудом поддается автоматизации из-за частой поломки сверл.
Позиции, создающие равные нагрузки на поворотный стол
Кинематическая схема модернизированного редуктора
Сборка агрегатных станков в условиях неспециализированного завода
Методы проектирования компоновок