Опытное обоснование технологической разработкиРаздел: Оснащение производства | 06-10-2023 |
Иногда при сверлении даже отдельных отверстий приходится испытывать затруднения. Обычно это случается на поточно-механизированных линиях, где для сверления приходится выделять отдельного оператора, который загружен неполностью, или при обработке деталей на агрегатных станках, когда технологический порядок автоматизированных операций разрывается наличием ручного сверления.
При выполнении экспериментальных исследований производилась проверка заданных режимов резания (а также разработка новых). Первые же опыты показали, что сверление отверстий диаметром в 1 мм в нержавеющей стали 1Х18Н9Т через кондукторную втулку с принудительной механической подачей неприемлемо ввиду частой поломки сверл, что происходит вследствие большего вылета сверла по сравнению со сверлением без кондукторной втулки, отсутствия контроля момента притупления, забивания стружкой кондукторной втулки и канавок сверла. В дальнейшем была применена подача под действием определенного усилия (груза).
Схема устройства для сверления по новому методу следующая: шпиндель настольно-сверлильного станка опускается под действием груза, укрепленного на рукоятке. Пружина служит для устранения поломки сверла на выходе из детали и вступает в работу лишь в конце обработки. Для регулирования усилия пружины используется подвижный упор.
Рассмотрим результаты исследований, при выполнении которых каждый последующий опыт проводился с оптимальными параметрами, определенными по результатам предыдущего.
При опытах число оборотов шпинделя было принято 1200 об/мину работа производилась без кондукторной втулки, заточка сверла стандартная (угол при вершине 118—120°), толщина просверливаемой пластины 3 мм.
Эффективный метод изменения чисел оборотов шпинделя Аппаратура и методика исследования Сборка агрегатных станков в условиях неспециализированного завода Отличительная особенность переналаживаемого агрегатного станка Угловые повороты силовых головок в плоскости
