Методы ремонта нормализованных узловРаздел: Оснащение производства | 30-06-2024 |
Организация ремонта нормализованных узлов на заводе должна быть централизована. Средний плановый ремонт и изготовление запасных деталей выполняются силами ремонтно-механического цеха завода. При централизованной системе ремонта нормализованных элементов, применяемых при компоновке специализированных станков, достигается специализация ремонтных слесарей, появляется возможность применять оснастку, повышается производительность труда и снижается себестоимость ремонта.
Между производственным цехом, ремонтно-механическим цехом, кладовой запасных деталей и группбй цехового механика создается своеобразный поток: нормализованные узлы, требующие среднего ремонта, отправляются в ремонтно-механический цех, ремонтируются и передаются в склад запасных деталей, откуда эти узлы, согласно месячному плану- графику выдаются в группу цехового механика производственного цеха для замены изношенных узлов. Обмен идет непрерывно. Малые ремонты, промывки и межремонтное обслуживание производятся группой цехового механика.
На каждом заводе должен быть организован учет, позволяющий следить за движением нормализованных элементов внутри завода и отражать поступление вновь приобретенных с заводов-изготовителей или других организаций.
Учет должен обеспечивать проверку комплектности и применяемости нормализованных элементов.
Для организации такого учета необходимо каждому нормализованному узлу присвоить свой инвентарный номер.
Складские запасы нормализованных узлов комплектуются за счет поставок со стороны, изготовления в цехах завода и поступления из ремонтно-механического цеха после ремонта.
Для того, чтобы потребность в нормализованных узлах, возникающая при нормальной их эксплуатации, могла быть своевременно удовлетворена, необходимо, чтобы на центральном складе ОГМ всегда имелся некоторый гарантийный запас нормализованных узлов.
В зависимости от количества узлов, находящихся в эксплуатации, можно рекомендовать следующий процент запаса нормализованных узлов на складе ОГМ: головки силовые—10—12%; нормализованные насадки — 3—5%; гидроприводы — 8—10%; силовые и делительные столы— 10—12%; насосные станции охлаждения — 10—12%; станины — 6—8%; кронштейны вертикальные, наклонные и промежуточные плиты — б—8%; кронштейны горизонтальные—10—12%; колонны — 6—8%; контакторная электроаппаратура — 10—12%.
Опытное обоснование технологической разработки
Методы ремонта нормализованных узлов
Угловые повороты силовых головок в плоскости
Система создания компоновок