Категории ремонтной сложности и задачи ппр

Малый периодический ремонт является минимальным по объему и проводится на месте установки нормализованных узлов.

При этом виде ремонта выполняются следующие операции:

1) отключение электрического, пневматического и гидравлического питания нормализованных узлов;

2) частичная разборка механизмов нормализованных узлов в пределах необходимых для ремонта, но не более 30% механизмов, установленных на нормализованном узле;

3) очистка нормализованного узла от грязи, промывка всех деталей разборных механизмов, протирка сухим обтирочным материалом или обдувка воздухом, раскладка деталей по механизмам в стеллажи или на подкладки во избежание загрязнений и для удобства сборочных работ;

4) составление ведомости содержания работ по ремонту;

5) эскизирование деталей разобранных механизмов;

6) проверка состояния трущихся поверхностей, подшипников скольжения, направляющих салазок, столов и станин;

7) проверка состояния зубчатых передач, соединительных муфт, концевых выключателей, электромагнитных муфт и т. п.;

8) замена изношенных прокладок, сальниковой набивки, манжет, уплотнительных колец, фиксаторов, фетра, очистных механизмов, тормозных лент, смотровых стекол системы смазки и т. п., но не более 30% механизмов, установленных на нормализованном узле;

9) замена изношенных воздушных золотников, манжетных колец, пружин, втулок, пальцев, валиков, фланцев, шпилек крепления фланцев, подшипников качения, шпонок и т. п., но не более 10% механизмов, установленных на нормализованном узле.

10) зачистка или замена изношенных шпилек, болтов, гаек, стопоров и других мелких крепежных деталей;

11) проверка и подтяжка всех соединений трубопроводов гидравлической и пневматической системы и замена изношенных прокладок;

12) ремонт, промывка и прочистка маслопровода, масленок, промывка или замена фильтров; при необходимости ремонт масляного насоса;

13) ремонт, промывка и прочистка системы охлаждения и насоса;

14) зачистка механических повреждений, забоин, заусенцев, задиров на обработанных нетрущихся поверхностях станин, колонн, кронштейнах, промежуточных плит, соединительных муфт, корпусов, головок, и т. д.;

15) сборка механизмов нормализованного узла и их регулировка;

16) проверка и регулировка нормализованного узла на холостом ходу; проверка работы распределителей автоматических включателей, переключателей и ограничителей хода;

17) проверка и регулировка механизма управления нормализованным узлом;

18) ремонт ограждений;

19) испытание нормализованного узла под нагрузкой при обработке детали;

20) проверка точности нормализованного узла в пределах необходимых для обработки закрепленных за ним деталей;

21) сдача нормализованного узла после ремонта по акту.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: