Система создания компоновокРаздел: Оснащение производства | 27-09-2023 |
Однако при выборе режимов резания необходимо учитывать следующее:
1) режимы резания должны быть оптимальными для всех инструментов;
2) если отсутствуют проверенные данные, то все выбранные по нормативам режимы резания необходимо проверить опытным путем в условиях, наиболее приближенных к создаваемой компоновке.
3) особо тщательно следует проверять режимы, которые могут вызвать усилия резания, численно близкие к допускаемым нагрузкам на отдельные узлы агрегатного станка (силовые головки, поворотные столы, кронштейны);
4) при использовании на станке гидравлических и пневмогидравлических силовых головок необходимо считаться с колебаниями величины подачи, зависящими: для гидравлических головок от разогрева масла; для пневмогидравлических — от изменения осевого усилия в процессе резания до 20% по отношению к рабочей подаче без нагрузки.
Для создания условий максимальной концентрации операций и получения максимальной производительности на одном станке желательно повысить технологичность обрабатываемой детали следующим путем:
1) при отсутствии надежных баз для установки и крепления детали должны быть предусмотрены специальные технологические приливы, площадки и другие подобные элементы;
2) обрабатываемые поверхности на детали желательно концентрировать в минимальном количестве плоскостей для создания условий, отвечающих их одновременной обработке на станке;
3) межосевые расстояния отверстий, лежащих в одной плоскости, должны быть возможно большими для создания возможностей обработки их с использованием одной многошпиндельной насадки. При мелкосерийном производстве следует отдавать предпочтение применению переналаживаемых компоновок. При массовом производстве на первом месте должны стоять вопросы надежности работы узлов и инструментов. Например, для станков с плоскокулачковыми головками потери времени на их ремонт и подготовку рабочего места, по данным ИМАШ АН СССР, составляют соответственно для однопозиционных станков — 2 и 2,6%; для многопозиционных станков — 10 и 17%.
Техническая характеристика универсальной гидровинтовой головки
Эффективный метод изменения чисел оборотов шпинделя
Методы проектирования компоновок
Категории ремонтной сложности и задачи ппр