Оснастка

К недостаткам оправок эксцентрикового типа следует отнести непостоянство угла резания резца, что не так существенно, так как обычно глубина растачиваемых канавок невелика.

При обработке деталей на агрегатных станках для расточки канавки, подрезки торца, снятия фаски в труднодоступном месте и т. д. применяются специальные оправки, в которых продольное перемещение от шпинделя силовой головки преобразуется в поперечное перемещение резца.

При растачивании точных отверстий применяют специальные патроны. В расточном патроне компенсация износа и настройка его на другой размер производится посредством вращения винта, укрепленного в корпусе с помощью шайбы и винта. При этом ползун с посадочным отверстием для резца совершает радиальные перемещения по направляющим вкладыша, прикрепленного к корпусу четырьмя винтами.

На проектирование вспомогательного инструмента, особенно для станков, рассчитанных на массовое производство, необходимо обратить большое внимание, так как сокращение вспомогательного времени на смену и настройку инструмента определяет производительность станка, особенно при большом числе одновременно работающих инструментов. Сокращение вспомогательного времени достигается повышением стойкости режущих инструментов и сокращением времени на смену крепления и настройки инструментов.

Вращение от шпинделя силовой головки через хвостовик и штифт передается валу, и с помощью винта — инструментальному шпинделю, так как винт не может провернуться в гайке, не преодолев усилия пружины. При этом вал и шпиндель неподвижны относительно друг друга.

Применение в насадке винтовой передачи, используемой обычно при сравнительно малых нагрузках, обусловлено тем, что последняя позволяет не нарушая зацепления перемещать одно из зубчатых колес вдоль своей оси.

Вращение шпинделя силовой головки через встроенный в него шлицевой валик у конические шестерни и штифт передается инструментальному шпинделю. В последнем имеются пазы, благодаря которым он может передвигаться вдоль своей оси относительно штифта. Пружина, упираясь одним концом в штифт, другим концом удерживает шпиндель в крайнем заднем положении.

Насадки, особенно многошпиндельные, прочно вошли в обязательную номенклатуру оснастки почти каждого агрегатного станка, а их применение является одним из основных способов повышения концентрации обработки.

Распределительная муфта приспособления совместно с двухходовым краном обеспечивают переустановку детали. Муфта, применяемая для этой цели, отличается от обычных тем, что ее золотник имеет три входных канала. Один из них — центральный, постоянно соединяет с сетью сжатого воздуха штоковые полости цилиндров всех рабочих позиций приспособления.

Соединение тяги и поршня с помощью упорных подшипников необходимо для того, чтобы при повороте вала совместно с рычагом и тягой, поршень мог оставаться неподвижным.

Установка обрабатываемой детали производится в том случае, когда призма находится в крайнем левом положении, а кулачки в крайнем верхнем и упираются скошенными заплечиками в вырезы втулки. Передача усилия от цилиндра на призму и тягу осуществляется рычагами. Рычаг установлен в корпусе узла на двух консольных осях.

Обрабатываемый литой фланец, квадратный по форме с необработанными поверхностями, устанавливается на центрирующий палец, фиксируется по одному из боковых отверстий и прижимается к опорному торцу крышки.

Типичный зажимный узел для закрепления деталей, имеющих буртики, выступы и фланцы, к тяге, связанной со штоком пневматического цилиндра, крепится трех-, а иногда двухплечее коромысло. Благодаря сферической шайбе коромысло может самоустанавливаться относительно тяги.

Большое количество конструктивных схем агрегатных станков, видов выполняемых операций и многих других факторов вызывает разнообразие конструкций приспособлений. Однако на станках без поворотных столов приспособления, как правило, более простые. Поэтому основное внимание в рассматриваемой главе уделяется многопозиционным приспособлениям к станкам с поворотными столами.