Оснастка

Недостатки оправок эксцентрикового типа

Оснастка
3.9 / 5 (79 оценок)

К недостаткам оправок эксцентрикового типа следует отнести непостоянство угла резания резца, что не так существенно, так как обычно глубина растачиваемых канавок невелика.

Для растачивания уширений в отверстиях, снятия фасок на внутренних поверхностях полостей применяется оправка. Хвостовик скалки, несущий державку и резец, крепится в шпинделе силовой головки, а передняя часть направляется кондукторной втулкой.

В исходном положении верхний конец державки усилием пружины смещен в сторону и при опускании пиноли резец свободно проходит в отверстие обрабатываемой детали. Выступом, соприкасающимся с кондукторной втулкой, обеспечивается рабочее перемещение резца. Гайками регулируется вылет скалки.

Для растачивания канавок у дна глухих отверстий небольшого диаметра применяется оправка. В пазу корпуса на оси, смещенной относительно оси вращения, установлен плоский резец.

Во время обработки оправка центрируется отверстием обрабатываемой детали или кондукторной втулкой. При соприкосновении с дном отверстия резец поворачивается и его вершина врезается в стенку отверстия. Диаметр обрабатываемой канавки зависит от угла поворота и величины вылета вершины резца относительно установочной оси.

Существует более совершенная конструкция оправки для тех же целей. В отверстии корпуса по посадке движения установлен хвостовик. На его конце нарезана трапецеидальная резьба, размер наружного диаметра которой соответствует посадочному отверстию шпинделя силовой головки; часть другого конца хвостовика имеет форму клина. Пружина, упираясь в гайку, удерживает корпус оправки в крайнем переднем положении. При этом штифт упирается в край паза, имеющегося на корпусе.

Клиновая поверхность

перемещающегося хвостовика взаимодействует с роликом

На оси установлена резцедержавка с резцом и роликом. Пружина обеспечивает постоянный контакт между роликом и клиновой поверхностью хвостовика.

Во время работы втулка упирается в торец обрабатываемой детали, корпус останавливается. Клиновая поверхность перемещающегося хвостовика взаимодействует с роликом, поворачивая резцедержавку вокруг оси; резец врезается в обрабатываемую деталь.

В объединении TOS (ЧССР) для растачивания уширений в отверстиях применяется другая оправка.

Корпус закрепляется с помощью резьбы в шпинделе силовой головки. В передней части корпуса имеются направляющие для подвижной державки, в которой установлен резец. Перемещение державки в направляющих ограничивается накладками.

К нижней части державки привинчена планка, передний край которой выполнен скошенным. В свободном состоянии державка пружиной прижимается к накладке.

Во время обработки оправка направляется вращающейся кондукторной втулкой, которая на внутренней поверхности имеет коническую проточку и шпоночный паз, параллельный оси.

В исходном положении силовой головки оправка не соприкасается с направляющей втулкой. При движении вперед шпинделя силовой головки подпружиненный палец державки западает в шпоночный паз втулки и последняя начинает вращаться. В дальнейшем скошенная поверхность планки упирается в коническую проточку на внутренней поверхности втулки, благодаря чему державка с резцом смещается вверх по своим направляющим. При этом резец врезается в стенку обрабатываемого отверстия. В таком положении резец остается до конца обработки.

подрезания торца

оправка перемещается вправо, резец полностью входит в паз корпуса

По окончании рабочего хода шпиндель силовой головки совместно с оправкой возвращается обратно. Когда оправка выйдет из втулки, державка с планкой встанет в исходное положение, а направляющая втулка перестает вращаться.

При снятии фасок в отверстиях обрабатываемых деталей, торцы которых по-разному удалены от базовой поверхности приспособления, приходится пользоваться специальными оправками.

Хвостовик крепится в шпинделе силовой головки и штифтом вращает державку, в которой закреплена зенковка. На переднюю часть державки насажена ограничительная втулка. Между втулкой гайкой установлен упорный подшипник. Гайкой регулируется величина снимаемой фаски. Снятие фаски происходит до тех пор, пока втулка, направляемая по кондуктору, не упрется в торец обрабатываемой детали. Разгрузка упорного подшипника производится пружиной.

Следующая оправка предназначена для подрезания внутренних торцов обрабатываемых деталей.

При рабочем ходе шпиндель силовой головки с оправкой и корпусом будет двигаться по направлению к детали до контакта гаек с кольцом упорного подшипника. Корпус останавливается, а оправка перемещается и резец поворачиваясь вокруг оси, врезается в поверхность обрабатываемой детали до тех пор, пока штифт не соприкоснется со стенкой прорези.

После подрезания торца оправка перемещается вправо, резец полностью входит в паз корпуса, поворачиваясь по часовой стрелке вокруг оси до тех пор, пока штифт не упрется в противоположную сторону прорези в оправке.

При работе на агрегатных станках иногда может встретиться необходимость обработки конических и сферических поверхностей.

Еще одна оправка применяется для обтачивания конических поверхностей. Хвостовик оправки закрепляется в шпинделе силовой головки. На нем установлен подпружиненный корпус, направляемый по кондукторной втулке.

Угол наклона направляющих

резцедержавки к оси вращения оправки равен половине угла обрабатываемого конуса

Угол наклона направляющих резцедержавки к оси вращения оправки равен половине угла обрабатываемого конуса. В паз резцедержавки входит выступ, имеющийся на хвостовике, угол наклона у выступа и паза одинаковый.

При перемещении хвостовика в осевом направлении резцедержавка будет продвигаться по направляющим корпуса, а резец — обтачивать коническую поверхность.

Оправка, направляемая кондукторной втулкой, используется для обработки сферического донышка поршня велосипедного двигателя. Оправка состоит из корпуса, в котором может перемещаться подпружиненный хвостовик, закрепляемый в шпинделе силовой головки. На выступе передней части хвостовика нарезаны зубья, с которыми зацепляется одна из трех шестерен, установленных на осях в корпусе. Третье зубчатое колесо зацепляется с зубчатым сектором резцедержавки, которая может перемещаться по направляющим передней части корпуса оправки, выполненным по радиусу.

Гайками ограничивается глубина срезаемого слоя; они упираются во вращающуюся кондукторную втулку. Осевое перемещение хвостовика сопровождается поворотом резцедержавки, а резцом, закрепленным в резцедержавке, производится обтачивание сферической поверхности.

При обратном ходе шпинделя силовой головки пружина отводит резцедержавку в исходное положение. Получение необходимой чистоты обрабатываемой поверхности и избавление от спиральной риски, оставляемой вершиной резца, обеспечивается отводом шпинделя в исходное положение с малыми подачами, меньшими, чем при рабочем ходе. В результате резец первоначально как бы производит предварительную обработку, а при возвращении — окончательную.



Добавить комментарий к публикации "Недостатки оправок эксцентрикового типа ":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Производство оснастки и форм: как 3D принтер экономит время литейщиков
 Металлообработка с нуля: С чего начать выбор первого станка?
 Смазка для промышленного оборудования: Секреты правильного выбора
 Насадки и блоки к силовым головкам
 Комплектация «под ключ»: Какие опции реально нужны, а за что не стоит переплачивать
Наши клиенты: