Применение в насадке винтовой передачи

Применение в насадке винтовой передачи, используемой обычно при сравнительно малых нагрузках, обусловлено тем, что последняя позволяет не нарушая зацепления перемещать одно из зубчатых колес вдоль своей оси.

При использовании обычных методов пришлось бы для обработки каждого из отверстий выделять по отдельной силовой головке, что осложнило бы размещение головок особенно при обработке в несколько переходов.

Насадка состоит из двух основных частей — подвесной плиты и корпуса, соединенных между собой скалками. Подвесная плита крепится к пиноли силовой головки. В ней на подшипниках установлен шлицевый валик, с помощью которого вращение шпинделя силовой головки передается центральной шестерне, смонтированной в подвижном корпусе, а от нее через зубчатые колеса, конические шестерни шлицевым валикам трех шпинделей. Инструментальный шпиндель смонтирован на подшипниках в пиноли и может перемещаться вместе с ней вдоль оси запрессованного в корпусе стакана.

Механизм подачи насадки состоит из шестерни-валика, зацепляющейся с ведущей рейкой подвесной плиты и с ведомой рейкой пиноли.

В нижней части корпуса насадки крепятся кронштейны с кондукторными втулками для сверл.

При работе насадки подвесная плита и корпус, установленный на скалках, вместе с пинолью перемещаются до тех пор, пока скалка, закрепленная в центре корпуса, своей регулируемой опорой не упрется в обрабатываемую деталь. Корпус насадки останавливается, центрируясь отверстиями, имеющимися в скалках, по пальцам, закрепленным на поворотном приспособлении.

Пиноль силовой головки и подвесная плита с тремя ведущими рейками продолжают двигаться; начинают вращаться шестерни-валики, сообщающие пинолям инструментальных шпинделей поступательное движение.

Установка скалок

закрепляемых на корпусе силовой головки, для поддержания насадки

По окончании обработки отверстий поднимается несущая плита с рейками и шестерни-валики возвращают пиноли инструментальных шпинделей в исходное положение. При дальнейшем подъеме несущей плиты после ее соприкосновения с шайбами, привинченными к скалкам, поднимается в исходное положение и корпус насадки.

Рассмотренная трехшпиндельная насадка весит 140 кг. Поэтому для ее плавного подъема и опускания применен пневматический противовес, смонтированный в стойке агрегатного станка.

Как упоминалось ранее, силовые головки агрегатных станков пинольного типа обладают пониженной жесткостью шпиндельного узла и при применении насадок даже среднего веса пиноль силовой головки прогибается. Так, например, у силовой головки ГС-2, оборудованной фрезерной насадкой НФ-2, при вылете пиноли близкой к максимальному, прогиб достигает примерно 0,5 мм, причем его величина меняется с изменением вылета пиноли скачкообразно и не идентично во время прямого и обратного ходов. Поэтому резание происходит и при отходе насадки с фрезой в исходное положение, в связи с чем на обработанной поверхности появляются грубые риски и др.

Установка скалок, закрепляемых на корпусе силовой головки, для поддержания насадки приводит к значительному уменьшению прогиба пиноли (либо устраняется совсем), но вибрации продолжают оказывать существенное влияние на процесс резания, что в первую очередь сказывается на чистоте обрабатываемой поверхности и стойкости инструментов.

Одним из методов устранения недостатков, приведенных выше, является применение специальных блоков, представляющих собой те же насадки, но поставленные на собственные направляющие (обычно типа ласточкина хвоста или Т-образной формы); пиноль же силовой головки используется только как привод подачи.

регулирование взаимного положения

инструментов один из шпинделей сделан подвижным вдоль своей оси

Подвижной корпус связан с подставкой соединением типа «ласточкин хвост». Фланец блока, жестко укрепленный на корпусе, крепится к фланцу пиноли силовой головки. От шпинделя силовой головки с помощью зубчатых колес вращение передается шпинделям расточного блока.

Каждый из шпинделей установлен на двух парах подшипников качения. Индивидуальной подшлифовкой компенсирующих колец выбираются зазоры между шариками и кольцами подшипников, что устраняет или уменьшает вибрации шпинделя. Этой же цели удовлетворяет и пружина.

В связи с необходимостью регулирования взаимного положения инструментов один из шпинделей сделан подвижным вдоль своей оси. Для этого он установлен в стакане, который смещается в осевом направлении при его ввертывании в резьбовое отверстие передней крышки. Стакан поворачивается штырем, который вставляется в отверстия (см. разрез Г—Г) через специальное окно в корпусе блока, и затем закрепляется двумя тангенциальными зажимами (см. разрез Л— Д). Шпиндели смазы-ваются маслом, подаваемым фитилями из резервуара в полости корпуса. Отсюда же масло подается и к направляющим. Имеется также указатель уровня масла. Лабиринты предотвращают вытекание масла и служат защитой шпиндельного узла. Щиток закрывает направляющие.

Отверстие в задней части вала

концентрично с его наружной поверхностью

Блок предназначен для выполнения внутренних проточек и подрезок. Корпус блока имеет направляющие типа ласточкина хвоста, которые передвигаются по пазам подставки. В корпусе на подшипниках качения крепится вал. В отверстии передней его части, выполненном эксцентрично по отношению к наружной поверхности, закреплен двумя полукольцами с помощью фланца и винтов инструментальный шпиндель.

Отверстие в задней части вала концентрично с его наружной поверхностью. В это отверстие вставлен хвостовик, соединяющий вал со шпинделем силовой головки.

В отверстии переднего торца хвостовика, выполненном к его наружной поверхности с таким же эксцентриситетом, как и отверстие передней части вала, штифтом крепится 3-заходный винт, который другим концом входит в гайку и контргайку, неподвижно установленных в инструментальном шпинделе. Контргайкой выбирается продольный люфт.

Хвостовик с винтом и штифтом может перемещаться вдоль вала, но для этого необходимо приложить определенное усилие, превышающее усилие пружины. Штифт при этом скользит по прорезям вала. От выпадания он предохраняется втулкой, являющейся одновременно и направляющей для пружины.