Насадки и блоки к силовым головкам

Насадки, особенно многошпиндельные, прочно вошли в обязательную номенклатуру оснастки почти каждого агрегатного станка, а их применение является одним из основных способов повышения концентрации обработки.

Конструкции насадок в основном определяются количеством шпинделей, расстоянием между ними, а также величиной усилий, возникающих в процессе резания, и видом обработки (сверление, растачивание и т. д.). Кроме того, существенное влияние на конструкцию насадок оказывают тип и мощность силовой головки, для которой проектируется насадка. Так, например, в силовых головках с подвижным корпусом, обладающих, как правило, повышенной жесткостью и допускающих значительные осевые усилия, возможно устанавливать насадки большего габарита, чем на головках пинольного типа, и обходиться без дополнительного направления самих насадок. Поэтому насадки, устанавливаемые на головках с подвижным корпусом, получили название шпиндельных коробок.

Несмотря на то что насадки проектируются для каждой обрабатываемой детали, в их конструкциях много общего, а так как устройство типовых насадок достаточно полно освещено в литературе, то представляется целесообразным рассмотреть лишь специальные насадки.

Для обработки групп отверстий с малыми расстояниями между их центрами могут быть использованы насадки, в которых привод от силовой головки к шпинделям насадки осуществляется без помощи зубчатых колес. В этих конструкциях минимально возможное межцентровое расстояние определяется диаметром шпинделей.

Конструкция насадки, предназначенной для обработки четырех отверстий, оси которых равно расположены на окружности 0 22 мм. Хвостовик шпинделя силовой головки соединяется с центральный валиком, установленным на подшипниках качения в корпусе, который с помощью переходника крепится к пиноли силовой головки.

Центральный валик выполнен за одно целое с другим хвостовиком, ось которого смещена на 5 мм. На этом хвостовике с помощью подшипника качения установлен поводок с напрессованным подшипником, а вместе они размещены в стакане, закрепленном внутри алюминиевого корпуса. От перемещения в вертикальном направлении поводок предохраняется шайбой и кольцом. Снизу в поводок входят хвостовики шпинделей, выполненные с таким же эксцентриситетом, как и хвостовик валика.

Во время вращения шпинделя силовой головки в результате взаимодействия поводка с хвостовиком валика и хвостовиками шпинделей поводок совершает плоское движение, при котором линии, соединяющие любые две точки на его торцах, будут перемещаться вдоль своих осей и параллельно самим себе; любая же точка поводка, а следовательно, и хвостовики шпинделей, будут описывать окружности радиусом 5 мм. Причем шпиндели будут вращаться с таким же числом оборотов, как и шпиндель силовой головки.

Для уменьшения потерь от трения и износа трущихся поверхностей шайба, кольцо, а также общая втулка в которой размещены шпиндели насадки и четыре индивидуальные втулки хвостовиков этих шпинделей, изготовлены из фосфористой бронзы. Верхняя и нижняя половины корпуса центрируются с помощью стакана и фиксируются штифтом.