Установка обрабатываемой детали

Установка обрабатываемой детали производится в том случае, когда призма находится в крайнем левом положении, а кулачки в крайнем верхнем и упираются скошенными заплечиками в вырезы втулки. Передача усилия от цилиндра на призму и тягу осуществляется рычагами. Рычаг установлен в корпусе узла на двух консольных осях. Верхний его конец находится в вырезе тяги, а на нижнем закреплена ось, вокруг которой может поворачиваться рычаг, помещенный в вырезе рычага. Плечи рычага входят в прорези штока и скалки подвижной призмы.

При движении штока силового цилиндра влево рычаг, поворачиваясь вокруг оси, продвигает скалку а вместе с ней и призму вправо. Ось будет оставаться неподвижной до момента соприкосновения призмы с закрепляемой деталью, так как повороту рычага вокруг осей противодействует пружина.

После соприкосновения призмы с деталью и фиксации последней верхний конец рычага останавливается, а рычаг начинает поворачиваться в направлении вращения часовой стрелки вокруг осей совместно с закрепленной на нем осью. При этом он воздействует на тягу, перемещая ее вниз до тех пор, пока раскрывшиеся под действием подпружиненного плунжера кулачки не коснутся обрабатываемой детали, после чего происходит ее окончательное закрепление.

В случае возникновения необходимости изменить порядок срабатывания зажимов, достаточно подпружинить не тягу, а скалку или призму.

Компактность приспособления агрегатного станка с большой концентрацией производящихся операций обработки иногда имеет решающее значение, определяя по существу необходимое количество станков в технологической линии обработки. Для этого, в частности, СКБ-8 применяют зажимные устройства с гидравлическим приводом. Однако их применение возможно и на станках из специально оборудованных нормализованных узлов.

Оригинальность принципа построения

пневмогидравлического усилителя тисков

Для остальных станков перспективным представляется пневмогидравлический привод. Он обладает основным преимуществом гидравлического— компактностью и в то же время сохраняет принцип подачи воздуха к поворотному приспособлению и принцип автоматизации управления зажимными узлами. Этому отвечают, например, конструкции тисков с пневмо- гидравлическим приводом, которые могут быть использованы и в приспособлениях агрегатных станков.

Оригинальность принципа построения пневмогидравлического усилителя тисков заключается в том, что все холостые перемещения подвижной губки и предварительный зажим заготовки совершаются усилием пневматического цилиндра, и только после выборки всех зазоров вступает в действие механизм усиления. Поэтому и ход гидравлического поршня требуется минимальный, что позволяет скомпоновать весь узел в малых габаритах.

В тех случаях, когда деталь требуется обработать с двух противоположных сторон, и если обработка каждой из сторон производится в несколько переходов, то технологический процесс предусматривает либо применение двух агрегатных станков, либо одного, но с двухместными зажимными устройствами, в которых детали на загрузочной позиции меняют местами, поворачивая их при этом.

Существует и третий способ, заключающийся в том, что позиционный зажимный механизм вместе с закрепленной в нем деталью в необходимый момент автоматически поворачивается вокруг собственной оси на 180° и затем фиксируется в этом положении. При таком способе деталь обрабатывается за одну установку.

Рассмотрим в качестве примера приспособление для обработки корпуса краника. У корпуса краника должен быть подрезан торец, нарезана резьба М20 X 1,5, подрезан и зацентрован торец, в два перехода просверлено отверстие диаметром 2 мм и нарезана резьба Ml0 > X 1. Кроме того, сверху сверлится отверстие 0 2 мм, зенкеруется отверстие под резьбу М12х 1, а также нарезается и сама резьба. Таким образом вся механическая обработка детали полностью производится на одном станке.

торец корпуса и фланца вала

установлено кольцо с круговым пазом и втулками по его концам

В корпусе позиционного приспособления на радиально-упорных подшипниках установлен вал, на фланце которого неподвижно закреплена губка. Вторая губка может перемещаться в Т-образном пазу фланца рычагом, установленным на оси в прорези того же фланца. В губках выполнены вырезы по форме зажимаемой детали.

При подаче воздуха в штоковую полость пневматического цилиндра тяга, соединенная с поршнем, поворачивает рычаг вокруг оси, тем самым сближая губки и зажимая деталь.

Для поворота закрепленной детали вокруг ее вертикальной оси служит дополнительный пневматический цилиндр, шток-рейка которого зацепляется с зубчатым венцом, выполненным за одно целое с валом.

Между торцами корпуса и фланца вала установлено кольцо с круговым пазом и втулками по его концам. В верхней части стальных закаленных втулок сделаны вырезы, в которые свободно проходит, двигаясь по круговому пазу, палец, запрессованный во фланце вала. Таким образом вал имеет два фиксированных положения, при которых палец прижат усилием поршня к внутренней поверхности одной из двух втулок.

Для того чтобы при развороте не происходило резких ударов пальца о втулки, цилиндр имеет гидравлический амортизатор в виде дополнительного поршня, также укрепленного на штоке. В поршень ввернут жиклер, перетекая через который масло тормозит движение штока, а значит и вала.