Типичный зажимный узел для закрепления деталей

В узле зажима рычаги закреплены на осях в корпусе узла и шарнирно соединены серьгами с плавающей полусферой. Так как зажимающие плечи рычагов в данной конструкции более длинные, то при равном тяговом усилии сила прижима обрабатываемой детали к опоре значительно меньше силы, создаваемой особым механизмом.

Обрабатываемая деталь устанавливается базовым отверстием на стакан, прижимается торцом бобышки детали к одному из упоров и закрепляется. Ко второму упору, расположенному симметрично относительно оси стакана, прижимается бобышка другой детали, являющейся по форме зеркальным отображением первой.

Обе детали поочередно обрабатываются в одном и том же приспособлении.

Поджим торца бобышки детали к упору 6 производится одним из двух вспомогательных пневматических цилиндров, поршень которого выполнен со штоком за одно целое. На штоке закреплена прижимная планка, стопорящаяся от разворота шпилькой.

В загрузочной позиции прихваты и планка отжаты (прихваты повернуты, как показано штрих- пунктиром). После установки детали на стакан Г-образные прихваты вручную поворачиваются в рабочее положение. Необходимая последовательность срабатывания цилиндров (вспомогательные должны вступить в работу первыми) осуществляется при переходе зажимного узла с загрузочной позиции на рабочую особой распределительной муфтой, установленной в центре поворотного приспособления.

Обрабатываемая деталь (шатун или рычаг) устанавливается на закаленную подставку (с отверстиями для выхода инструмента) и зажимается с двух сторон составными кулачками, состоящими из основания и призмы. В гнезде основания кулачка размещен регулировочный винт. При вращении винта призма может передвигаться относительно основания.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: