Применение в насадке винтовой передачи

По окончании обработки отверстий поднимается несущая плита с рейками и шестерни-валики возвращают пиноли инструментальных шпинделей в исходное положение. При дальнейшем подъеме несущей плиты после ее соприкосновения с шайбами, привинченными к скалкам, поднимается в исходное положение и корпус насадки.

Рассмотренная трехшпиндельная насадка весит 140 кг. Поэтому для ее плавного подъема и опускания применен пневматический противовес, смонтированный в стойке агрегатного станка.

Как упоминалось ранее, силовые головки агрегатных станков пинольного типа обладают пониженной жесткостью шпиндельного узла и при применении насадок даже среднего веса пиноль силовой головки прогибается. Так, например, у силовой головки ГС-2, оборудованной фрезерной насадкой НФ-2, при вылете пиноли близкой к максимальному, прогиб достигает примерно 0,5 мм, причем его величина меняется с изменением вылета пиноли скачкообразно и не идентично во время прямого и обратного ходов. Поэтому резание происходит и при отходе насадки с фрезой в исходное положение, в связи с чем на обработанной поверхности появляются грубые риски и др.

Установка скалок, закрепляемых на корпусе силовой головки, для поддержания насадки приводит к значительному уменьшению прогиба пиноли (либо устраняется совсем), но вибрации продолжают оказывать существенное влияние на процесс резания, что в первую очередь сказывается на чистоте обрабатываемой поверхности и стойкости инструментов.

Одним из методов устранения недостатков, приведенных выше, является применение специальных блоков, представляющих собой те же насадки, но поставленные на собственные направляющие (обычно типа ласточкина хвоста или Т-образной формы); пиноль же силовой головки используется только как привод подачи.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: