Принципы построения

Выбор промышленного насоса - это комплексная инженерная задача, где экономическая целесообразность напрямую зависит от точности инженерного расчёта. Менеджеры по продажам, стремясь заключить сделку, часто акцентируют внимание на цене, мощности и известности бренда, умалчивая о глубинных технических параметрах, которые определяют реальную стоимость владения и надёжность системы в долгосрочной перспективе. Эти "неочевидные" критерии - не просто детали, а фундаментальные основы, от которых зависит, будет ли насос работать эффективно или стануть источником постоянных простоев и затрат.

Для выполнения фрезерных, расточных, резьбонарезных и сверлильных работ применяется ряд нормализованных насадок и блоков. Наиболее большой комплект насадок и блоков применяется с силовой головкой ГС-2М.

Группу корпусных базовых деталей агрегатных станков составляют: станины, основания, кронштейны и стойки. Основной базовой частью агрегатного станка, на которой монтируются все другие узлы станка, является станина.

Регулирование величины сжатия дисков муфты производится четырьмя винтами, которые через плунжера и пружины передают усилие на пальцы, воздействующие через упорный подшипник на муфту. Муфта должна быть отрегулирована так, чтобы при реверсировании планшайбы передаваемый муфтой крутящий момент был минимально возможным, но достаточным для преодоления втулкой усилия пружины и воздействия на конечный выключатель.

Основной функцией делительного стола является транспортирование обрабатываемой детали к отдельным позициям агрегатного станка и точная фиксация этой детали относительно режущего инструмента позиции. Разнообразие делительных столов объясняется различным их назначением и зависит от формы, габаритов и веса обрабатываемых деталей, во многом от вида выполняющейся операции, а также от планируемой производительности станка и точности обработки на нем. Лишь на отдельных предприятиях, в частности на ЗИЛе, в какой-то степени оправдана целесообразность изготовления нормализованных узлов собственными силами.

Установка золотника в промежуточные положения — рабочей подачи (первой или второй) и останова — производится упорами управления. Упоры перемещают золотник, воздействуя на него через ролик. При торцовой обработке, требующей прижима головки к жесткому упору, в гидропанель можно встраивать датчик реле давления, который при повышении давления в полости цилиндра 5, происходящем в момент останова головки, подает гидравлический импульс конечному выключателю реле.

Управление движением подвижного корпуса со шпинделем осуществляется скользящим кулачком, путевым золотником, упором, толкателем и упором. Скользящий кулачок состоит из двух толкателей, ударника и трех пружин.

Производительность насоса регулируется углом наклона шайбы, который определяется давлением в камере системы управления. Полость соединяется через золотники со сливом. Золотник под действием пружин, перемещенный в крайнее правое положение, соединяет линию нагнетания насоса через каналы поршня и золотника с полостью, а полость со сливом.

Окончание рабочей подачи сопровождается включением второго электромагнита распределительного золотника, и масло по каналу направляется в полость цилиндра. При этом масло из полости а цилиндра сливается в бак через обратный клапан, минуя дроссель. Осуществляется быстрый отвод корпуса головки в исходное положение.

Силовые головки со встроенным гидронасосом и гидропанелью и совместно перемещающиеся получили название самодействующих. Так как панель связана с цилиндром подачи маслопроводными трубами, то, как правило, в гидравлических головках цилиндр крепится к корпусу головки и перемещается вместе с ней, а шток поршня неподвижно закреплен в салазках. Резервуаром для масла служит при этом корпус силовой головки.

Одними из главных параметров любой силовой головки является: усилие, допускаемое механизмом подачи, максимальная полезная мощность и минимальные габаритные размеры, имеющие большое значение для увеличения степени концентрации операций. Этому в наибольшей степени отвечают гидравлические силовые головки, получившие наибольшее распространение в производстве. При сравнении их с винтовыми головками выявляется, что при одинаковых габаритных размерах и весе, гидравлические головки обладают в 2 — 2,5 раза большим допускаемым усилием механизма подачи и высокой полезной мощностью электродвигателя.

Управление циклом работы осуществляется с помощью двух конечных выключателей, установленных в начале и конце хода пиноли. В этом случае при включении головки через электромагнитный клапан сжатый воздух подается непосредственно в полость цилиндра.

Головка корпусного типа отличается большей жесткостью по конструкции, поэтому ее можно использовать для обработки деталей фрезерованием как быстрорежущим, так и твердосплавным инструментом.

Включение головки на выполнение цикла осуществляется электро-пневматическим распределительным клапаном станка. Сжатый воздух поступает через полый шток поршня в переднюю полость в цилиндре. Золотник первой рабочей подачи через плунжер с роликом поднят упором, закрепленным на корпусе головки.

Пневмогидравлические головки получили большое распространение как в нашей промышленности, так и за рубежом; они характеризуются простотой конструкции, легкостью настройки, относительно небольшими габаритами и высокими эксплуатационными качествами. Сжатый воздух, подаваемый в головку от заводской воздушной сети, должен быть хорошо осушен и очищен.