Окончание рабочей подачи

Окончание рабочей подачи сопровождается включением второго электромагнита распределительного золотника, и масло по каналу направляется в полость цилиндра. При этом масло из полости а цилиндра сливается в бак через обратный клапан, минуя дроссель. Осуществляется быстрый отвод корпуса головки в исходное положение.

Для выполнения симметричного цикла, т. е. для вывода инструмента из детали на рабочей подаче, необходимо «запереть» обратный клапан. В этом случае масло из полости а будет сливаться в бак через дроссель и редукционный клапан; осуществляя отвод на рабочей подаче до тех пор, пока пилот не сойдет с кулачка и не откроется канал.

Силовая головка ГР-02 может быть использована для растачивания отверстий в деталях из легкого сплава диаметром до 50 мм с наибольшей глубиной резания 0,5 мм. Обеспечивается получение чистоты Поверхности у7—у9 при овальности и конусности не более 0,005 мм.

Сверлильно-фрезерная головка ГСФ-02 разработана на базе расточной головки ГР-02 и отличается от нее конструкцией шпинделя, его приводом и несколько пониженными точностями отдельных деталей.

В шпинделе выполнен внутренний конус Морзе № 2. Устанавливается шпиндель на двух опорах, представляющих собой две пары дуплексированных шарикоподшипников класса П; со шлицевым валиком соединяется более прочной эластичной муфтой. В качестве привода применяется двух- парный зубчатый редуктор. Гидравлическая схема головки ГСФ-02 ничем не отличается от гидравлической схемы головки ГР-02.

Основное назначение сверлильно-фрезерной головки — сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также фрезерование плоскостей, пазов и канавок в деталях приборов с помощью специальных насадок. Специально для этой головки НИАТ разработал и нормализовал ряд специальных насадок, которые значительно расширяют область применения малогабаритной головки и способствуют повышению производительности агрегатных станков с такими головками.

Малогабаритные прецизионные силовые головки

работать по автоматическому циклу и применяться для компоновок специальных и специализированных агрегатных станков

Малогабаритные прецизионные силовые головки ГР-02 и ГСФ-02 могут работать по автоматическому циклу и применяться для компоновок специальных и специализированных агрегатных станков и автоматических линий. Управление автоматическим циклом головки ГР-02 осуществляется с помощью блока управления расточной головки БРГ, а силовой головки ГСФ-02 — с помощью блока управления сверлильно-фрезерной головки БГСФ. Блоки управления устанавливаются в отдельной стойке рядом с агрегатным станком.

Гидравлические головки с регулируемым насосом еще не получили должного распространения в отечественной промышленности, однако особенности конструкции дают им значительные преимущества перед гидравлическими головками с дросселированием на входе и выходе. К числу достоинств головок с регулируемым насосом относятся следующие:

1) происходит наименьший нагрев масла за длительный период работы по сравнению с другими гидравлическими головками, так как отсутствует бесполезный слив масла в бак при рабочем ходе;

2) с уменьшением нагрева масла обеспечивается получение более равномерной подачи;

3) уменьшение нагрева масла уменьшает температурные деформации головки, а следовательно, достигается повышение точности обработки при работе с жестким упором. В головках с дросселированием за счет нагрева корпуса точность останова при работе с жестким упором понижается на 0,04—0,08 мм;

4) при резком изменении нагрузки подачи не изменяются;

5) в силу своих особенностей регулируемый насос обеспечивает более высокие скорости ускоренных перемещений головки, что способствует увеличению производительности;

6) головка с регулируемым насосом является наиболее экономичной из гидравлических головок, так как регулируемый насос позволяет автоматически устанавливать давление и производительность, необходимые в каждом конкретном случае. Потери мощности уменьшаются в 2—2,5 раза и обеспечивается повышение к. п. д. головки до 0,85;

7) головки с регулируемым насосом выполняются в основном с выдвижной пинолью. Совмещение пиноли и поршня системы подач в одном узле позволило более чем в 2 раза увеличить полезное осевое усилие, что особенно важно при тяжелых работах и повышенных режимах обработки.

Вал со шлицевой втулкой

установлены на радиальном и игольчатом подшипниках в стакане

Специальное конструкторское бюро ХЗАС разработало первую конструкцию гидравлической силовой головки с регулируемым насосом; она предназначена для выполнения сверлильных, расточных, резьбонарезных и фрезерных работ, но может применяться и для шлифования, хонигования сборочных операций и т. д.

Головка имеет выдвижную пиноль и может быть использована для обработки деталей как одним инструментом, так и одновременно несколькими с применением многошпиндельных насадок.

Вращение шпинделю передается от электродвигателя через редуктор, зубчатое колесо, вал и шлицевую втулку, соединенную с валом штифтом. Шпиндель расположен на двух радиальных шарикоподшипниках в поршне-пиноле и закреплен фланцем. Одновременно фланец предназначен для установки и закрепления многошпиндельных насадок и специальных приспособлений.

Вал со шлицевой втулкой установлены на радиальном и игольчатом подшипниках в стакане, закрепленном в переходной крышке. В редукторе смонтирован регулируемый аксиально-плунжерный насос. С помощью комплекта сменных шестерен устанавливается число оборотов шпинделя от 750 до 7500 в мин (через каждые 50 об/мин). Привод насоса осуществляется через зубчатую передачу и вал, установленный в корпусе и крышке редуктора.

Масляным резервуаром гидросистемы головки служат пустоты в корпусе 20 головки и внутренняя полость корпуса редуктора.

Направляющими для поршня-пиноли являются запрессованные в корпусе головки втулка и передний стакан. Гидравлическая панель управления, электроаппаратура с системой концевых выключателей и рычагов, запоминающий механизм и другие приборы, обеспечивающие автоматический цикл работы головки, смонтированные на верхней плоскости корпуса головки, закрыты пластмассовым кожухом.

гидравлическая схема

быстрый подвод инструментов; рабочая подача; периодический быстрый отвод и ввод инструмента

К фланцу прикреплена планка в паз которой входит рейка запоминающего механизма.

Гидравлической схемой обеспечивается: быстрый подвод инструментов; рабочая подача; периодический быстрый отвод и ввод инструмента для удаления стружки и охлаждения; быстрый отвод и останов пиноли; работа с жестким упором; аварийный отвод и останов пиноли.

С пуском электродвигателя гидронасос подает масло по каналу а к пусковому золотнику и золотнику, по каналу к золотнику и по каналу к золотнику. От золотника масло по каналу поступает в правую полость е цилиндра; пиноль отводится в исходное положение.

При включении головки на выполнение цикла вручную или через систему управления станка срабатывает электромагнит пускового золотника, и он перемещается в крайнее правое положение. Масло, нагнетаемое насосом, поступает в полость по каналу в золотник, перемещая его также в крайнее правое положение. При этом золотник соединяет полость через золотник с линией нагнетания гидронасоса. Поскольку рабочая площадь поршня левой полости цилиндра больше площади поршня правой полости, происходит ускоренный подвод пиноли.