Головка корпусного типа

Головка корпусного типа отличается большей жесткостью по конструкции, поэтому ее можно использовать для обработки деталей фрезерованием как быстрорежущим, так и твердосплавным инструментом.

При обработке деталей быстрорежущими фрезами диаметром 90 мм возможно производить фрезерование с технологическими подачами.

Вследствие того, что допускаемое усилие подач у пневмогидравлической головки ПГСГ-18 значительно больше, чем у плоскокулачковой головки АУ311-10А при одинаковой мощности электродвигателя; головка ПГСГ-18 является более эффективной.

При неизменных подачах точность переключения силовой головки ПГСГ-18 с ускоренного подвода на рабочую подачу и переключение с рабочей подачи на быстрый отвод не превышает 0,1 мм (при горизонтальном положении). В случаях изменения величин рабочих подач среднее положение переключения с ускоренного подвода на рабочую подачу и с рабочей подачи на быстрый отвод сместится, так как изменяются условия торможения системы, при этом величина смещения составляет 0,2—0,3 мм.

Высокая точность срабатывания пневмогидравлических механизмов силовой головки позволяет обеспечивать уменьшение потерь времени на врезание и выход инструмента.

Время переключения с рабочей подачи на быстрый отвод составляет ~0,62 сек; при вертикальном положении головки оно несколько больше.

В нашей промышленности наибольшее распространение получила пневмогидравлическая силовая головка конструкции НИАТ модели ГС-2, укоторой масло от воздуха отделено эластичной диафрагмой из масло-стойкой резины. Головка спроектирована Научно-исследовательским институтом авиационной технологии и организации производства (НИАТ) и предназначена для одношпиндельной и многошпиндельной обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками. С использованием насадок и других устройств головкой можно выполнять операции резьбонарезания, растачивания, легкого фрезерования и глубокого сверления. Силовая головка ГС-2 пинольного типа и сравнительно компактная.

Основной цикл работы пневмогидравлической головк

ускоренный ход вперед, рабочий ход и ускоренный ход назад

В рабочем цилиндре смонтирована пиноль и корпус, имеющий кольцевую сферическую выемку маслосборника. К корпусу прикреплен корпус, в котором также имеется кольцевая сферическая выемка. Диафрагмой специальной формы кольцевая выемка разделяется на масляную и воздушную полости.

В корпусе установлены обратный клапан гидросистемы и воздухо-распределительный золотник. В корпусе смонтированы дроссель, редукционный клапан и импульсный, с помощью которого осуществляется автоматическое переключение хода пиноли с прямого на обратный. К корпусу присоединен двухпарный шестеренчатый редуктор, на котором, в свою очередь, устанавливается электродвигатель.

Пиноль является пустотелым цилиндром — штоком, на конце которого имеется поршень. Внутри пиноли на подшипниках смонтирован шпиндель с конусом Морзе № 3; другой конец шпинделя со шлицами установлен в шлицевое отверстие выходного вала редуктора.

На конце пиноли установлен фланец, в котором жестко закреплена скалка, работающая как вторая направляющая пиноли. На боковом конце фланца закреплена скалка, предназначенная для размещения упоров, включающих концевые выключатели управления циклом работы головки. Кроме того, фланец предназначен для установки на пиноли различных насадок.

Имеющаяся на скалке зубчатая рейка используется для ручных перемещений пиноли. Для автоматического включения рабочей подачи на скалке установлен упор, положение которого регулируется винтом. На конце скалки закрепляется жесткий упор.

Головка выпускается в нормальном исполнении с пределом чисел оборотов шпинделя в минуту от 210 до 3525 и с дополнительным понижающим двухступенчатым зубчатым редуктором, встраиваемым между корпусом и основным редуктором, который дает возможность устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя от 31 до 164 в минуту.

Основной цикл работы пневмогидравлической головки ГС-2 состоит из следующих движений: ускоренный ход вперед, рабочий ход и ускоренный ход назад.

Рабочая подача

упор сойдет с клапана, в результате чего сливной канал окажется закрытым

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через редуктор. Быстрый подвод пиноли (поршня) осуществляется подачей сжатого воздуха через электромагнитный клапан и золотник воздушного клапана в полость цилиндра. При этом клапан открыт переставным упором, находящимся на скалке, и масло имеет возможность через большое проходное сечение клапана перетекать из масляной полости цилиндра в маслосборник.

Рабочая подача начинается после того, как упор сойдет с клапана, в результате чего сливной канал окажется закрытым и масло направится в маслосборник через редукционный клапан и дроссель, которым регулируется величина рабочей подачи. В конце рабочего хода поршня- пиноли регулируемый упор переместит шарик клапана и откроет проход воздуха к воздушному клапану, сместит его золотник вниз и откроет проход сжатого воздуха в полость. При этом полость цилиндра соединяется с атмосферой. Под давлением воздуха на диафрагму масло вытесняется из полости, отжимает клапан и поступает в полость цилиндра, обеспечивая перемещение поршня-пиноли в исходное положение.

В конце хода пиноли назад упор на скалке нажимает на концевой выключатель; цепь электромагнитного клапана размыкается, и подача сжатого воздуха в головку прекращается.

Импульсный клапан и воздушный золотник изготовляют с высокой точностью, и они очень чувствительны к загрязненности сжатого воздуха. Наблюдаются частые выходы из строя, так как в производственных условиях почти невозможно добиться хорошей очистки сжатого воздуха при высокой степени осушки. Исключение из схемы этих двух узлов с возложением их функций на концевые выключатели и электромагнитный клапан позволило ликвидировать частые простои оборудования; головки стали работать надежнее. Эти изменения отражены в пневмогидравлической схеме модифицированной конструкции головки ГС-2, головки ГС-2М.