Выбор силовых головок

Основными нормализованными узлами, определяющими технологические возможности агрегатных станков, являются силовые головки. Большое разнообразие обрабатываемых на этих станках деталей и различные условия их изготовления привели к созданию разнообразных по конструкции силовых головок.

К числу основных особенностей силовых головок относится технологическое назначение узла, мощность, на которую рассчитана головка, тип привода подач и тип привода главного движения.

Подавляющее большинство различных видов обработок, выполняемых на агрегатных станках, требует вращательного движения инструментов, которое почти у всех силовых головок осуществляется одинаково — от электродвигателя посредством зубчатых и ременных передач. В некоторых случаях в качестве привода главного движения используются пневматические и гидравлические двигатели.

Так как движение подачи осуществляется различными способами, то одним из основных факторов, определяющих конструкцию силовой головки, является тип и конструкция привода ее подач. Наибольшее распространение получили гидравлические, пневмогидравлические, винтовые и кулачковые механизмы подач.

При выборе силовых головок необходимо учитывать следующие параметры:

1) конструктивные (максимальное усилие и мощность, скорости, ускорения, напряжения в деталях при максимальных нагрузках, габаритные размеры и вес);

2) технологические (полезное усилие и мощность, пределы изменения рабочих подач и чисел оборотов шпинделя, скорости холостых ходов инструментов, точности исполнения заданного цикла по пути и по времени, жесткость узла);

3) энергетические (затраты энергии на привод подач, потери энергии в механизмах при работе на холостом ходу и под нагрузкой, к. п. д. узла);

4) экономические (стоимость узла, стоимость их обслуживания и ремонта, стоимость затрат энергии на приводы главного движения и подач).

Силовые головки

Силовые головки должны иметь полностью автоматизированный цикл работы

Оценку этих параметров можно сделать, исходя из следующего.

1. Силовые головки должны иметь полностью автоматизированный цикл работы.

2. Конструкция силовой головки должна позволять ей работать в необходимом положении (горизонтальном, вертикальном и под углом) в комбинации с необходимой шпиндельной коробкой-насадкой (как одно- шпиндельной, так и многошпиндельной).

3. Силовая головка должна обеспечивать выполнение необходимого цикла работы (или ряда циклов при использовании на переналаживаемом агрегатном станке).

4. При минимально возможных габаритных размерах головка должна обеспечивать необходимую производительность, что позволит установить требуемое количество инструментов, обрабатывать детали с большей кон-центрацией операций.

5. Для полного использования возможностей инструментов головка должна обеспечить, необходимые скорости резания и подачи, а также удобство их регулировки.

6. Конструкция головки должна обладать достаточной жесткостью для работы с оптимальными режимами резания и соответственно с предельными нагрузками.

7. Конструкция головки должна обеспечивать требуемую точность обработки и чистоту обрабатываемой поверхности.

8. Механизм подачи головки должен обеспечивать стабильность подач как в течение одного рабочего хода, так и в течение смены.

9. Для уменьшения цикловых потерь скорость холостого хода головки должна быть достаточно высокой; при этом должна обеспечиваться высокая точность переключения инструментов с быстрого подвода на рабочую подачу, точность реверса и высокая точность работы с ограничением жестким упором.

10. Конструкция головки должна обеспечивать простоту и низкую стоимость эксплуатации. Стоимость самой силовой головки должна быть невысокой, чтобы агрегатный станок имел небольшой срок окупаемости.