Установка золотника в промежуточные положения

Установка золотника в промежуточные положения — рабочей подачи (первой или второй) и останова — производится упорами управления. Упоры перемещают золотник, воздействуя на него через ролик. При торцовой обработке, требующей прижима головки к жесткому упору, в гидропанель можно встраивать датчик реле давления, который при повышении давления в полости цилиндра 5, происходящем в момент останова головки, подает гидравлический импульс конечному выключателю реле.

Дозирующий клапан поддерживает постоянный (порядка 2 кГ/см2) перепад давления через дроссель или через два последовательно соединенных дросселя (при второй рабочей подаче). Избыток масла, нагнетаемого насосом высокого давления, сливается через дозирующий клапан в бак. При рабочей подаче масло, нагнетаемое насосом, направляется золотником в бак с давлением 2—4 кГ/см2, необходимым для перемещения плунжера золотника. Это давление устанавливается подпорным клапаном.

При обработке чугуна одним сверлом D = 24 мм скорость резания ограничивается стойкостью инструмента, а при D > 24 мм ограничителем является недостаточная полезная мощность силовой головки.

При обработке стали скорости резания в зависимости от стойкости инструмента и принятых подач в зависимости от мощности двигателя близки по величине.

Перемещение подвижного корпуса по достаточно жестким направляющим и применение специальных фрезерных насадок допускают использование режущего инструмента с твердым сплавом.

Точностные параметры гидравлических головок конструкции СКБ-1 (в частности, модели ЗУ4021 2-го габарита) следующие.

Точность переключения головок с ускоренного подвода на рабочую подачу лежит в пределах от 0,20 до 0,47 мм при сверлении глубоких отверстий с использованием механизма ступенчатой подачи и в пределах 0,14—0,7 мм при обычном сверлении. Точность переключения с рабочей подачи на ускоренный отвод лежит в пределах 0,18—0,38 мм при работе с механизмом ступенчатой подачи. В конце обработки переключение с рабочей подачи на ускоренный отвод происходит с точностью 0,24— 0,40 мм при работе с механизмом ступенчатой подачи и с точностью 0,1— 0,2 мм при обычной работе.

Точность работы гидравлических головок

с использованием жесткого упора зависит от деформации системы

Точность работы гидравлических головок с использованием жесткого упора зависит от деформации системы, связанной, в частности; с нагревом головки. При повышении температуры масла от 20 до 50° С корпус головки смещается в направлении подачи приблизительно на 0,035 мм. Точность по длине при обработке до момента установления теплового баланса составляет 0,13—0,23 лш при работе механизма ступенчатой подачи и 0,27—0,43 мм при обычной работе. Погрешность при работе с жестким упором составляет 0,12—0,07 мм.

Применяя гидравлические силовые головки конструкции СКБ-1, в компоновках агрегатных станков при заказе заводу-изготовителю необходимо учитывать следующее:

1) длина салазок определяет длину возможного рабочего хода;

2) головки 2 и 3-го габаритов исполнений I, II и III предназначены для многошпиндельной обработки с применением шпиндельных блоков и специальных насадок;

3) головки 2 и 3-го габаритов исполнений IV и V предназначены для одношпиндельной обработки;

4) головки 2 и 3-го габаритов исполнений I и V могут устанавливаться как горизонтально, так и вертикально или наклонно;

5) головки 2 и 3-го габаритов исполнений II, III и IV могут устанавливаться горизонтально или наклонно с углом наклона не более 30° к горизонту;

6) для головок, работающих в вертикальном положении, необходимы противовесы; 

7) головки 2 и 3-го габаритов исполнения III имеют отдельный привод гидронасоса и применяются в тех случаях, когда необходимо выполнение ускоренных перемещений без вращения шпинделей, например при растачивании двух и более соосных отверстий, или в случае, если на обрабатываемой поверхности не допускается кольцевая риска;

8) головки 4, 5 и 6-го габаритов изготовляются в двух исполнениях: исполнение 1 — с электродвигателем сзади (предназначены для работы в вертикальном положении) и исполнение II—с электродвигателем, расположенным наверху (допускается наклонная установка под углем более 30° к горизонту);

9) при выполнении расточных операций, требующих уменьшенных минутных подач, на головках 3, 4, 5 и 6-го габаритов устанавливаются гидроцилиндры увеличенного диаметра.