Установка золотника в промежуточные положенияРаздел: Принципы построения | 09-05-2024 |
Установка золотника в промежуточные положения — рабочей подачи (первой или второй) и останова — производится упорами управления. Упоры перемещают золотник, воздействуя на него через ролик. При торцовой обработке, требующей прижима головки к жесткому упору, в гидропанель можно встраивать датчик реле давления, который при повышении давления в полости цилиндра 5, происходящем в момент останова головки, подает гидравлический импульс конечному выключателю реле.
Дозирующий клапан поддерживает постоянный (порядка 2 кГ/см2) перепад давления через дроссель или через два последовательно соединенных дросселя (при второй рабочей подаче). Избыток масла, нагнетаемого насосом высокого давления, сливается через дозирующий клапан в бак. При рабочей подаче масло, нагнетаемое насосом, направляется золотником в бак с давлением 2—4 кГ/см2, необходимым для перемещения плунжера золотника. Это давление устанавливается подпорным клапаном.
При обработке чугуна одним сверлом D = 24 мм скорость резания ограничивается стойкостью инструмента, а при D > 24 мм ограничителем является недостаточная полезная мощность силовой головки.
При обработке стали скорости резания в зависимости от стойкости инструмента и принятых подач в зависимости от мощности двигателя близки по величине.
Перемещение подвижного корпуса по достаточно жестким направляющим и применение специальных фрезерных насадок допускают использование режущего инструмента с твердым сплавом.
Точностные параметры гидравлических головок конструкции СКБ-1 (в частности, модели ЗУ4021 2-го габарита) следующие.
Точность переключения головок с ускоренного подвода на рабочую подачу лежит в пределах от 0,20 до 0,47 мм при сверлении глубоких отверстий с использованием механизма ступенчатой подачи и в пределах 0,14—0,7 мм при обычном сверлении. Точность переключения с рабочей подачи на ускоренный отвод лежит в пределах 0,18—0,38 мм при работе с механизмом ступенчатой подачи. В конце обработки переключение с рабочей подачи на ускоренный отвод происходит с точностью 0,24— 0,40 мм при работе с механизмом ступенчатой подачи и с точностью 0,1— 0,2 мм при обычной работе.
12 |
Корпусные базовые детали
Насадки и блоки для сверлильных работ
Включение головки на выполнение цикла
Малая жесткость шпинделя