Регулировка производительности насоса

Производительность насоса регулируется углом наклона шайбы, который определяется давлением в камере системы управления. Полость соединяется через золотники со сливом. Золотник под действием пружин, перемещенный в крайнее правое положение, соединяет линию нагнетания насоса через каналы поршня и золотника с полостью, а полость со сливом. Таким образом, поршень перемещается вправо на величину исходного смещения золотника, увеличивая угол наклона шайбы. При соединении полости к со сливом производительность насоса наибольшая.

В конце быстрого подвода жесткий упор, закрепленный на пиноли, находит на шток золотника и перемещает его в крайнее нижнее положение. Правая полость цилиндра соединяется золотником со сливом через дроссель. Скорость перемещения пиноли, а следовательно, и величина рабочей подачи определяются настройкой дросселя и производительностью гидронасоса.

Система управления работой насоса автоматически поддерживает заданный режим работы, обеспечивая стабильность рабочих подач на всем диапазоне регулирования.

При своем движении вперед пиноль увлекает зубчатую рейку, а вместе с ней и запоминающий механизм. Последний, дойдя до жесткого упора, останавливается, не препятствуя дальнейшему перемещению пиноли с рейкой. При достижении заданной глубины обработки упор через систему рычагов нажимает кнопку конечного выключателя, который подает команду на отвод пиноли в исходное положение. Это происходит при выключении электромагнита пускового золотника, который под действием пружины перемещается в крайнее левое положение, при этом происходит соединение полости гидроцилиндра со сливом, а золотник переключает полость гидроцилиндра со слива через дроссель на нагнетание. В этот момент давление в полости уменьшается и увеличивается угол наклона шайбы; насос работает с максимальной производительностью. В конце ускоренного отвода в исходное положение упор нажимает на кнопку конечного выключателя 6; головка выключается.

При возврате пиноли в исходное положение упор, жестко закрепленный на корпусе, возвращает запоминающий механизм в начальное положение.

Запоминающий механизм

предназначен для периодического вывода и ввода инструмента при глубоком сверлении

Запоминающий механизм предназначен для периодического вывода и ввода инструмента при глубоком сверлении и выполнении других видов обработок, например шлифования и притирки. При включенном запоминающем механизме в момент, когда он доходит на рабочей подаче до упора и останавливается, то при дальнейшем движении, рейки шестерней, сидящей на одной оси с зубчатым диском, поворачивается зубчатый диск, который действует на рычаг, прижимаемый к колесу пружиной. Как только зуб рычага попадает во впадину колеса, происходит срабатывание конечного выключателя и подается команда на ускоренный отвод пиноли. В крайнем заднем положении пиноль упором нажимает на кнопку конечного выключателя, который подает команду на ускоренный подвод. В конце ускоренного подвода упор вновь переключает золотник; осуществляется рабочая подача. Дойдя до упора, запоминающий механизм останавливается, а зубчатый диск начинает поворачиваться при дальнейшем движении пиноли; происходит повторение цикла.

В процессе периодических ускоренных отводов и подводов инструмента переход на рабочую подачу происходит каждый раз в новом месте, так как положение запоминающего механизма, на корпусе которого закреплен переключающий упор, все время изменяется относительно рейки, а также относительно пиноли головки. Количество периодических выводов инструмента определяется количеством и шагом впадин зубчатого диска. Переключение на рабочую подачу с ускоренного подвода происходит каждый раз на расстоянии 1—2 мм, не доходя до точки переключения на ускоренный отвод. Это достигается тем, что в момент, когда рычаг И воздействует на конечный выключатель и дает команду на отвод, сам он цепляется за систему установленных на корпусе головки рычагов (на схеме не показаны), удерживает запоминающий механизм при быстром отводе до тех пор, пока при обратном вращении зубчатого диска зуб рычага не выйдет из впадины диска и не освободит запоминающий механизм от удерживания системой рычагов. Таким образом, происходит смещение запоминающего устройства относительно пиноли, которое и определит величину, на которую инструмент при последующем подводе не дойдет до предыдущей точки переключения на ускоренный отвод.

В процессе возврата пиноли в исходное положение жестко закрепленный на корпусе пиноли упор, ранее проходивший свободно под выступом рычага, возвращает систему рычагов и в начальное положение, а система дополнительных упоров головки останавливает запоминающий механизм в положении, предшествующем началу процесса обработки.

предохранения насоса от случайных перегрузок

установлен предохранительный клапан, настраиваемый на давление

При работе с жестким упором запоминающий механизм отключается. Когда пиноль головки при встрече с жестким упором остановится, давление в системе возрастет и золотник, перемещаясь в крайнее правое положение, соединит полость с напорной магистралью насоса через дроссель и обратный клапан. Золотник, перемещаясь, открывает доступ масла от насоса через дроссель в камеру реле выдержки пиноли на жестком упоре. Поршень реле перемещается в крайнее правое положение со скоростью, определяемой настройкой дросселя. В крайнем правом положении поршень реле нажимает на кнопку конечного выключателя; подается команда на ускоренный отвод и останов пиноли в исходном положении. Усилие возвратной пружины золотника регулируется винтом.

При отсутствии необходимости работы с жестким упором рассмотренная система используется как механизм аварийного отвода и останова пиноли в случае поломки или чрезмерного затупления инструментов, причем дроссель настраивается на наибольшую пропускную способность, благодаря чему срабатывание реле происходит сравнительно быстро.

Для предохранения насоса от случайных перегрузок установлен предохранительный клапан, настраиваемый на давление, несколько большее максимального рабочего давления.

Харьковский завод агрегатных станков изготавливает две не самодействующие гидравлические силовые головки моделей АУЗЗЗ-10 и АУ335-10, предназначенные для глубокого сверления отверстий диаметром до 10 мм (в стали).

Гидравлический привод головок для осуществления подачи инструмента, включающий насосную установку и гидропанель управления с предохранительным клапаном, устанавливается в отдельном гидробаке и является централизованным для группы работающих головок. Обе головки одинаковой конструкции и отличаются только величиной хода подвижного корпуса.

Вращение от электродвигателя, расположенного наверху неподвижного корпуса головки, через клиноременную передачу со сменными шкивами передается шлицевому валу — втулке, а от него — шпинделю, центрируемому двумя подшипниками и втулкой. Кронштейн подвижного корпуса соединен со штоком и поршнем гидроцилиндра подачи. Для поглощения ударов при отводе инструмента в исходное положение служит масляная подушка, образуемая постепенным перекрытием канала в неподвижном корпусе за счет скоса на поршне.