Силовые головки со встроенным гидронасосом и гидропанелью

Силовые головки со встроенным гидронасосом и гидропанелью и совместно перемещающиеся получили название самодействующих. Так как панель связана с цилиндром подачи маслопроводными трубами, то, как правило, в гидравлических головках цилиндр крепится к корпусу головки и перемещается вместе с ней, а шток поршня неподвижно закреплен в салазках. Резервуаром для масла служит при этом корпус силовой головки. По способу регулирования подачи гидравлические головки подразделяются на головки с дроссельным и объемным регулированием.

Отечественная станкостроительная промышленность выпускает несколько разновидностей головок с гидравлическим приводом подач как самодействующих, так и не самодействующих. Наибольшее распространение получили головки конструкции НИАТ, СКБ-1 и СКБ ХЗАС.

Для обработки деталей приборов,, изготовление которых производится часто с высоким классом точности (включая 1-й класс точности), станкостроительная промышленность серийно выпускает малогабаритные не самодействующие прецизионные силовые головки конструкции НИАТ с гидравлическим приводом подач двух моделей:

1) ГР-02 — расточная головка;

2) ГСФ-02 — сверл ильно-фрезерная головка.

Обе модели относятся к группе не самодействующих, имеют двигатель одинаковой мощности и характеризуются одинаковым усилием подачи.

Малогабаритная расточная головка ГР-02 предназначена для тонкого растачивания отверстий в деталях приборов.

В подвижном корпусе головки на двух опорах, представляющих собой дуплексирозанные радиально-упорные шарикоподшипники класса точности А, расположен шпиндель, который приводится во вращение от привода посредством шлицевого вала. Шпиндель при этом разгружен от усилия натяжения ремней. Шарикоподшипники установлены с, предварительным натягом. С целью компенсации износа подшипников и температурных деформаций шпинделя его задняя опора выполнена плавающей и находится под действием пружины.

Управление головкой

осуществляется с помощью кулачков и упоров, размещенных на подвижном корпусе

Привод является отдельным узлом, устанавливаемым на основание головки. К корпусу привода прикреплен фланцевый электродвигатель, вращение от которого передается сменными шкивами пустотелому шлицевому валу-втулке и шлицевому валу, соединенному со шпинделем через эластичную муфту.

Управление головкой осуществляется с помощью кулачков и упоров, размещенных на подвижном корпусе. При помощи упорного винта устанавливают длину обработки при работе с жестким упором. Подвижной кулачок, установленный на корпусе головки, управляет пилотом перехода на рабочую подачу. Два кулачка, установленные на правой стороне корпуса (на рисунке не видны) нажимают на микропереключатели, автоматизирующие цикл работы головки. Подвижной корпус со шпинделем перемещается относительно неподвижного основания по точным призматическим направляющим.

В основании и корпусе привода размещены редукционный клапан, щелевой дроссель, обратный клапан, пилот перехода на рабочую подачу и гидравлический цилиндр.

Головка закрыта кожухом. Выверка головки в горизонтальной плоскости производится четырьмя регулировочными винтами, которые попарно упираются в два неподвижных упора, устанавливаемых на станине агрегатного станка.

Ручное перемещение корпуса производится посредством рейки и шестерни с валиком.

Масло в головку подается под давлением 12—15 кГ/см2 от гидравлической станции. Быстрый подвод производится при включении электромагнита распределительного золотника, расположенного вне головки. Масло, минуя дроссель, от распределительного золотника по каналу через пилот перехода на рабочую подачу поступает в полость а гидравлического цилиндра. Происходит ускоренный подвод головки. В конце подвода кулачок нажимает на пилот, который перекрывает канал. Масло направляется в полость а цилиндра по каналу через редукционный клапан и дроссель осуществляется перемещение корпуса головки со скоростью, величина которой регулируется дросселем.