Управление циклом работы с помощью двух конечных выключателей

Управление циклом работы осуществляется с помощью двух конечных выключателей, установленных в начале и конце хода пиноли. В этом случае при включении головки через электромагнитный клапан сжатый воздух подается непосредственно в полость цилиндра.

В конце рабочего хода упор нажимает на концевой выключатель и размыкает цепь электромагнитного клапана. Клапан переключается, полость а цилиндра соединяется с атмосферой, а давление воздуха подается в полость.

Настройка головки на необходимое число оборотов шпинделя производится сменными зубчатыми колесами.

На головке ГС-2М можно осуществлять автоматический цикл сверления глубоких отверстий с выводом сверла до четырех раз; это обеспечивается с помощью командоаппарата, закрепляемого на корпусе головки.

Нарезание резьб осуществляется с помощью специальных резьбонарезных насадок копирного типа. В этом случае ускоренный подвод производится до жесткого упора, а рабочая подача — винтовым копиром насадки.

Наличие подвижной пиноли позволяет при компоновке агрегатного станка устанавливать по нескольку пневмогидравлических силовых головок модели ГС-2М на одной позиции для совместной обработки.

Параметры пневмогидравлической силовой головки ГС-2М по допускаемому усилию подачи и мощности привода главного движения выбраны правильно. Исследования показали, что для полного использования развиваемого усилия подачи необходим электродвигатель мощностью Nde = = 2,3 кет.

Головка отличается хорошей осевой жесткостью, так как между приводом подачи и шпинделем находится минимальное количество звеньев.

Технологические характеристики головки

при сверлении, нарезании резьбы и зенкеровании

Технологические характеристики головки модели ГС-2М при сверлении, нарезании резьбы и зенкеровании такие же, как и силовой головки модели ПГСГ-18. Достаточно высокие скорости резания допускают широкое применение твердосплавного инструмента. Для полного использования технологических возможностей твердосплавного инструмента, когда ограничителями становится vN и vT, конструкция головки ГС-2М допускает применение электродвигателя мощностью Nde = 2,8 кет.

Возможно растачивание отверстий небольшой длины по 2-му классу точности при обработке цветных металлов. Растачивание отверстий по 2-му классу точности с большим вылетом пиноли не обеспечивается, что объясняется низкой радиальной жесткостью головки. Сопряжение пиноли с поршнем с рабочим цилиндром по посадке приводит при максимальном вылете пиноли к радиальному ее отжиму под нагрузкой до 0,3 мм. По этой причине невозможно растачивание отверстий 2-го класса точности и фрезерование поверхностей с повышенными требованиями к обрабатываемым плоскостям. В этих случаях следует применять специальные расточные блоки и фрезерные насадки, у которых имеются свои точные и жесткие направляющие.

Расточные работы высокого класса точности необходимо производить с применением специальных блоков еще и потому, что зубчатые передачи головки все прямозубые, в процессе работы вызывают дробление, которое необходимо гасить промежуточным звеном между приводом вращения инструмента и рабочим шпинделем — эластичной муфтой.

Конструкция пневмогидравлической головки ГС-2М позволяет производить быструю настройку на необходимый цикл. Величина рабочей подачи устанавливается регулированием дросселя. При регулировании величины рабочей подачи следует помнить, что под нагрузкой происходит ее уменьшение до 10%.

Точность переключения головки

с ускоренного подвода на рабочую подачу обеспечивается в пределах 0,25 мм

Несмотря на более высокие ускоренные перемещения подвижных частей по сравнению с механическим приводом подач, пневмогидравлический привод головки ГС-2М обеспечивает более точное выполнение цикла.

Точность переключения головки с ускоренного подвода на рабочую подачу обеспечивается в пределах 0,25 мм. Переключение головки с рабочей подачи на ускоренный отвод осуществляется с точностью 0,05 мм.

Высокая точность обеспечивается при работе головки с ограничением перемещения жестким упором; размеры по длине можно получить с точностью ±0,015 мм.

При правильной эксплуатации головка модели ГС-2М работает стабильно и безотказно; обслуживание агрегатных станков с этими головками осуществляется рабочим невысокой квалификации.

Основными дефектами при эксплуатации являются: засорение дросселя, течь масла в соединения и прорыв диафрагмы.