Гидравлические силовые головки

Одними из главных параметров любой силовой головки является: усилие, допускаемое механизмом подачи, максимальная полезная мощность и минимальные габаритные размеры, имеющие большое значение для увеличения степени концентрации операций. Этому в наибольшей степени отвечают гидравлические силовые головки, получившие наибольшее распространение в производстве. При сравнении их с винтовыми головками выявляется, что при одинаковых габаритных размерах и весе, гидравлические головки обладают в 2 — 2,5 раза большим допускаемым усилием механизма подачи и высокой полезной мощностью электродвигателя.

Гидравлические головки рассчитаны на выполнение как легких, так и тяжелых работ; изготовляются с электродвигателями мощностью от 0,5 до 28 кет и с допускаемыми осевыми усилиями подач — от 300 до 11 000 кГ.

Гидравлические механизмы подач находятся в благоприятных условиях смазки под высоким давлением. Защита гидравлического механизма подачи от перегрузки весьма проста, надежна и легко поддается точной регулировке. Сочетание гидравлических механизмов подач с электрическим управлением позволяет легко автоматизировать работу головок, осуществлять сравнительно просто сложные циклы движений, не прибегая к изготовлению каких-либо дополнительных механизмов.

Дроссельные и другие устройства позволяют бесступенчато регулировать величину рабочей подачи в большом диапазоне, а регулирование положения упоров обеспечивает быструю настройку на разные циклы работы.

Гидравлические силовые головки предназначены в основном для выполнения сверлильных, расточных и фрезерных работ. При помощи этих головок также выполняются: протягивание, хонингование, сборочные работы (например, запрессовка деталей, свинчивание, раскатка) и ряд других операций. При работе обеспечиваются быстрый подвод инструментов, одна или две рабочие подачи, работа до жесткого упора, отвод инструментов на ускоренном ходу в исходное положение и останов. Возможно сверление глубоких отверстий с периодическим выводом инструментов из детали для очистки от стружки.

конструкция механической части головки

гидравлическая система, а особенно гидравлическая панель, являются сложными

Наряду с положительными сторонами эти головки имеют и недостатки; к наиболее существенным относятся следующие:

1) конструкция механической части головки проста, однако гидравлическая система, а особенно гидравлическая панель, являются сложными. Большое количество золотников уменьшает надежность работы головки и приводит к дополнительным утечкам масла;

2) гидравлические головки сложны в эксплуатации и ремонте: причины их неполадок труднее обнаружить, чем, например, в механических головках;

3) при работе головок без нагрузки происходят большие потери мощности, вызванные тем, что при рабочих подачах значительная часть масла, подаваемого насосом под давлением 30 — 40 кГ/см2, бесполезно сливается в бак через предохранительно-разгрузочный клапан — это приводит к большому нагреву масла;

4) значительный нагрев масла, вызываемый еще и недостаточным объемом масляного бака головки, приводит к увеличению рабочих подач и утечкам масла;

5) наблюдается нестабильность подач при резком изменении усилий резания;

6) в холодное время года при работе цехов в одну или две смены вязкость масла в гидравлических системах настолько увеличивается, что вызывает необходимость обкатывать станки вхолостую, пока они не прогреются; в некоторых случаях приходится применять специальные установки для подогревания масла, в то время как летом, в жаркую погоду, иногда требуется специальное охлаждение;

7) гидравлические головки не приспособлены для выполнения резьбонарезных операций без дополнительных устройств;

8) имеется возможность для обслуживающего персонала произвольно повышать величину подачи, что неблагоприятно сказывается как на стойкости инструментов, так и на чистоте обработки.

Гидравлические силовые головки изготовляются как с выдвижной пинолью, так и с подвижным корпусом.