Окончание рабочей подачиРаздел: Принципы построения | 28-02-2023 |

Малогабаритные прецизионные силовые головки ГР-02 и ГСФ-02 могут работать по автоматическому циклу и применяться для компоновок специальных и специализированных агрегатных станков и автоматических линий. Управление автоматическим циклом головки ГР-02 осуществляется с помощью блока управления расточной головки БРГ, а силовой головки ГСФ-02 — с помощью блока управления сверлильно-фрезерной головки БГСФ. Блоки управления устанавливаются в отдельной стойке рядом с агрегатным станком.
Гидравлические головки с регулируемым насосом еще не получили должного распространения в отечественной промышленности, однако особенности конструкции дают им значительные преимущества перед гидравлическими головками с дросселированием на входе и выходе. К числу достоинств головок с регулируемым насосом относятся следующие:
1) происходит наименьший нагрев масла за длительный период работы по сравнению с другими гидравлическими головками, так как отсутствует бесполезный слив масла в бак при рабочем ходе;
2) с уменьшением нагрева масла обеспечивается получение более равномерной подачи;
3) уменьшение нагрева масла уменьшает температурные деформации головки, а следовательно, достигается повышение точности обработки при работе с жестким упором. В головках с дросселированием за счет нагрева корпуса точность останова при работе с жестким упором понижается на 0,04—0,08 мм;
4) при резком изменении нагрузки подачи не изменяются;
5) в силу своих особенностей регулируемый насос обеспечивает более высокие скорости ускоренных перемещений головки, что способствует увеличению производительности;
6) головка с регулируемым насосом является наиболее экономичной из гидравлических головок, так как регулируемый насос позволяет автоматически устанавливать давление и производительность, необходимые в каждом конкретном случае. Потери мощности уменьшаются в 2—2,5 раза и обеспечивается повышение к. п. д. головки до 0,85;
7) головки с регулируемым насосом выполняются в основном с выдвижной пинолью. Совмещение пиноли и поршня системы подач в одном узле позволило более чем в 2 раза увеличить полезное осевое усилие, что особенно важно при тяжелых работах и повышенных режимах обработки.




