Электросопротивление и температурный коэффициент электросопротивления молибдена определил Финк [32}, использовав для этой цели мостик Уитстона. Результаты, полученные Финком, представлены ниже.
Производство молибдена
При комнатной температуре молибден имеет объемноцентрирован- ную кубическую решетку . Металлографический анализ не обнаруживает существования аллотропических превращений. При определении коэффициента термического расширения Уортингом .
При волочении молибденовой проволоки кристаллическая структура ориентируется таким образом, что диагональная плоскость элементарной ячейки становится параллельной оси проволоки ; нормаль к этой плоскости не имеет какой-либо определенной ориентировки; проволока имеет текстуру [110] .
В связи с высокой температурой плавления молибдена и отсутствием пригодных высокотемпературных огнеупорных материалов производство компактного молибдена невозможно осуществить обычными методами плавки и литья. Поэтому компактный молибден чаще всего получают методом порошковой металлургии, при котором молибденовый порошок спрессовывается в штабики, спекается и затем подвергается горячей обработке давлением для получения изделий требуемой формы.
До 1939 г. развес спеченных молибденовых заготовок не превышал нескольких килограммов. Размер и форма штабиков ограничивались давлениями прессования и величиной тока.
Технология изготовления и применения расходуемых электродов-, весьма сложная, так как требуется индивидуальное прессование молибденовых штабиков, их спекание и монтаж. Фирмой «Клаймакс молиб- денум» разработан второй вариант дуговой плавки, по которому исходным материалом для плавки является непосредственно молибденовый порошок. Этот процесс описали Парк и Хэм .
Раскисление твердым веществом, таким, как алюминий, образующим продукт раскисления с высокой температурой плавления, является наиболее перспективным методом; плавку проводят в атмосфере аргона, так как потери раскислителя в этом случае не так велики, как при вакуумной плавке.
При плавке всегда имеет место некоторое ухудшение вакуума. Когда плавлению подвергается чистый молибден в форме прутка без введения в металл порошкообразных добавок, можно получить устойчивый вакуум порядка 0,1 мкм; повышение давления происходит в результате выделения газа из молибденового прутка во время его нагрева и плавления. Выделяющийся газ состоит главным образом из кислорода, водорода и окиси углерода.
Высокая температура плавления молибдена устраняет возможность плавки его в обычных огнеупорах. Именно по этой причине при производстве молибденовой проволоки, прутков и листа широко применяют методы порошковой металлургии. Однако молибден можно легко плавить в электрических дуговых печах; Сарджент описал процесс производства молибденовых сплавов в электрической печи, аналогичной печи Муассана.
На ковкость литого молибдена существенное влияние оказывает содержание в нем окислов; такая связь была выявлена при исследовании изломов [4, 8]. Цаппфе описал методику исследования изломов в применении к литому молибдену. По указанной методике поверхность излома металла исследуется на содержание окислов при большом увеличении.
Челиус , Шварц и Дьюбл приводят ряд данных по обработке молибдена, полученного методами порошковой металлургии или плавкой в дуговых печах.
Миллер описал применение методики суспензионной отливки для получения молибденовых тиглей. Для этого относительно крупный молибденовый порошок измельчается в шаровой мельнице со стальными шарами в течение нескольких дней. Порошок затем выщелачивается соляной кислотой для удаления железа, попавшего в него из стальных шаров мельницы; выщелачивание проводится последовательно с применением все более и более разбавленных растворов.
Молибденовый лист толщиной менее 0,5 мм легко штампуется при комнатной температуре, хотя при некотором подогреве листовых заготовок и инструмента штампуемость улучшается. Более толстые листы следует перед штамповкой нагревать до 100—540° в зависимости от толщины.
Молибден можно обрабатывать инструментом из быстрорежущей стали, однако предпочтительнее использовать инструмент с твердыми сплавами. Углы заточки резцов такие же, как при обработке чугуна. Спеченный, но не деформированный молибден обрабатывается несколько легче, чем после обработки давлением.
Как отмечалось ранее, полностью рекристаллизованный молибден имеет более низкие вязкость и прочность, чем материал непосредственно после прокатки или после низкотемпературного отжига. Напряжения, вызванные холодной штамповкой, снимаются промежуточным или окончательным отжитом. Максимальная температура отжига для снятия напряжений нелегированного' молибдена равна 1000°; сплавы с более высокой температурой рекристаллизации можно подвергать отжигу при соответственно более высоких температурах.
