Производство молибдена

Образцы диаметром 12,7 мм покрывали алюминием для предотвращения окисления во время испытаний при повышенной температуре. Перед испытанием образцы нагревали до требуемой температуры с печью и выдерживали при ней 20 мин.

Марден и Роутон при изучении прочностных свойств листа и проволоки на различных стадиях изготовления их из штабиков спеченного молибдена (квадрат 25 мм, длина 500 мм) нашли, что предел прочности медленно возрастает от 35 кг/мм2 для металла, не подвергавшегося обработке давлением, до 140 кг/мм2 для тонкой проволоки или очень тонкого листа. Однако при значительном изменении1 площади поперечного сечения образцов результаты испытания имел» существенные колебания.

Очистка или обезжиривание поверхности молибденовых деталей производится общепринятыми методами. Детали электронных ламп обрабатываются в горячем растворе «ромовой кислоты, обычно используемом для очистки поверхности стекла.

Механические свойства молибдена зависят от состава и метода его изготовления. Данные различных исследовательских работ не всегда сравнимы между собой, так как, особенно в ранних работах, технология получения образцов и деталей для исследования, а также методика испытаний представлены недостаточно полно.

Марден и Роутон определили твердость листового молибдена и молибденовой проволоки разных размеров, изготовленных из слитков приблизительно одинакового веса. Авторы нашли, что твердость листа увеличивается от 170 до 280 по Виккерсу при уменьшении его толщины от 30 до 0,75 мм.

Более высокое содержание углерода и более низкое — кислорода в литом молибдене связано с добавкой углерода в качестве раскислителя, что необходимо для получения ковкого металла; добавка раскислителя в молибден, полученный методом порошковой металлургии, не обязательна, так как спекание металла проводится в атмосфере водорода. Обработка давлением металла обоих сортов проводилась с таким расчетом, чтобы получить очень близкую величину зерна.

Состояние образцов: / — холодная прокатка от 0,5 мм до 0,18 мм; отжиг в водородной печи при 1500° К в течение 5 мин.; холодная прокатка до 0,15 мм; окончательный отжиг в водородной печи при 1500° К в течение 5 мин.

Сопротивление ползучести молибдена и его сплавов подробно будет рассмотрено ниже; здесь же целесообразно привести данные института им. Баттела о сравнительной ползучести молибдена, полученного методами порошковой металлургии и дуговой плавкой.

Так же как и большинство других металлов, имеющих объемно- центрированную кубическую решетку, чистый молибден характеризуется узким температурным' интервалом перехода из вязкого в хрупкое состояние. Температура такого перехода не является строго определенной для данного материала, повышаясь при увеличении скорости деформации, всестороннем нагружении и увеличении размеров образца; на нее оказывает влияние состав металла, а также термическая обработка и технология изготовления образцов.

При испытаниях молибдена наблюдается три типа изломов: 1 Неровный транскристаллический излом, свойственный пластичному состоянию, когда металл находится при температуре выше температурного интервала перехода из вязкого в хрупкое состояние.