В 1952 г. Боум указывал на отсутствие возможности сварки молибдена, обеспечивающей удовлетворительную пластичность шва при комнатной температуре, и на наличие для инженеров-сварщиков трудностей в этой Области.
Производство молибдена
В связи с успешной разработкой самозалечивающихся защитных . окисных покрытий молибдена и его сплавав получены новые данные о физических свойствах молибдатов .
Погружением лопаток газовых турбин, изготовленных из молибдена , в жидкий сплав алюминия с кремнием (36% Si) при температуре 1100° на 30 сек. получали покрытие толщиной 0,3 мм. Последующим нагревом на воздухе при температуре 800—1000° полученное покрытие превращалось в силиманит (А128!
Защита молибдена от окисления с использованием в качестве покрытия хрома и стекла значительно (повышает срок службы молибдена гари высоких температурах.
Результаты исследований по нанесению покрытий методом распыления металлов суммированы в отчете . Покрытия распылением должны отвечать следующим требованиям: 1) они не должны ухудшать свойства .молибденовых изделий, 2) должны выдерживать тепловые удары и некоторую пластическую деформацию без ухудшения их защитных свойств, 3) должны обеспечивать защиту молибдена при температуре 930° и выше.
Использование высокотемпературных свойств молибдена посредством защиты его поверхности от окисления электроосаждением никеля описано в работе .
Данные о защите молибдена от окисления при высоких температурах плакированием другими металлами приводятся в работе . Образцы молибдена плакировали никелем-А, сплавами инконёль, стел- лит-21, хастеллой-В и несколькими марками нержавеющей стали путем прокатки гари температуре 1250° или в интервале температур 900—1100°. Толщину плакированного слоя изменяли в пределах 5—15% от толщины листа.
На поверхность молибдена защитные элементы обычно осаждаются из газовой фазы ,при высокой температуре, причем одно-временно протекает яХ диффузия в металл. В Литературе имеются обзорные работы [41, 42] по теории, методам получения и свойствам защитных покрытий.
Трехокись молибдена, взаимодействуя с такими металлами,' как железо, хром, кобальт, никель и различные нержавеющие стали и сплавы (инконель, хастеллой ), увеличивает скорость их окисления хотя хром, ийконель и никель сами по себе весьма слабо окисляются' при нагревании -на воздухе. Для интенсивного окисления этих металлов, по-видимому, не требуется непосредственного соприкосновения между ними и трехокисью молибдена. Впервые «катастрофическое^ окисление наблюдали .
Небольшое количество молибдена (до нескольких процентов) несколько улучшает жаростойкость железа. В исследовании рекомендуется присадка молибдена в количестве до 10% в случае Использования стали при температуре 900—1200°. Однако в другом исследовании |30J указывается, что 5,5% Мо оказывает вредное влияние в .
Винтовые, болтовые, заклепочные и прессовые соединения молибдена практически применимы для любых сортов молибдена и имели широкое распространение особенно до" появлений надежных методов сварки. Метод фальцовки при годен дл я соединейи я молибденовых листов толщиной не более все виды фальцовки, если возможно, следует производить при/нагреве во избежание образования трещин. При этом обычно фальдовку проводят в интервале температур 100— 500°, причем чем толще лист, тем выше должна быть температура.
Предполагают, что молибден, диффундируя через покрытие, образует никельмолибденовый сплав, который вызывает скалывание слоя^ при окислении и изменении температуры. Для исследования возникающей при окислении диффузии два молибденовых прутка диаметром около 12,5 мм и длиной около 50 мм обтачивали в центрах на токарном станке. Затем их с особой тщательностью покрывали равномерным слоем хрома толщиной 25—50 мкм и слоем никеля толщиной 250—300 мкм.
Покрытие молибдена никелем с подслоем хрома позволяет защитить его от «окисления. Хорошая связь подслоя хрома с молибденом достигается в том случае, «ели молибден перед нанесением на него хрома подвергается анодированию в рас-творе серной и фосфорной кислот (1:1 по объему).
Механические способы соединений вполне надежны и легче осуществимы, чем соединения, получение которых связано с применением высоких температур. Механические методы соединений следует выбирать во всех случаях, когда это позволяют условия обработки, например для опор или радиационных экранов.
Молибден без защитного покрытия нежаростоек. Прямолинейная зависимость скорости окисления молибдена от времени при температурах ниже плавления эвтектики Мо02 — МоОэ показывает, что окисная пленка не проявляет защитных свойств. При температурах выше 777 , т.
