Производство молибдена

В 1952 г. Боум указывал на отсутствие возможности сварки молибдена, обеспечивающей удовлетворительную пластичность шва при комнатной температуре, и на наличие для инженеров-сварщиков трудностей в этой Области.

В связи с успешной разработкой самозалечивающихся защитных . окисных покрытий молибдена и его сплавав получены новые данные о физических свойствах молибдатов .

Погружением лопаток газовых турбин, изготовленных из молибдена , в жидкий сплав алюминия с кремнием (36% Si) при температуре 1100° на 30 сек. получали покрытие толщиной 0,3 мм.

Защита молибдена от окисления с использованием в качестве покрытия хрома и стекла значительно (повышает срок службы молибдена гари высоких температурах.

Результаты исследований по нанесению покрытий методом распыления металлов суммированы в отчете . Покрытия распылением должны отвечать следующим требованиям: 1) они не должны ухудшать свойства .

Использование высокотемпературных свойств молибдена посредством защиты его поверхности от окисления электроосаждением никеля описано в работе .

Данные о защите молибдена от окисления при высоких температурах плакированием другими металлами приводятся в работе . Образцы молибдена плакировали никелем-А, сплавами инконёль, стел- лит-21, хастеллой-В и несколькими марками нержавеющей стали путем прокатки гари температуре 1250° или в интервале температур 900—1100°.

На поверхность молибдена защитные элементы обычно осаждаются из газовой фазы ,при высокой температуре, причем одно-временно протекает яХ диффузия в металл. В Литературе имеются обзорные работы [41, 42] по теории, методам получения и свойствам защитных покрытий.

Трехокись молибдена, взаимодействуя с такими металлами,' как железо, хром, кобальт, никель и различные нержавеющие стали и сплавы (инконель, хастеллой ), увеличивает скорость их окисления хотя хром, ийконель и никель сами по себе весьма слабо окисляются' при нагревании -на воздухе. Для интенсивного окисления этих металлов, по-видимому, не требуется непосредственного соприкосновения между ними и трехокисью молибдена.

Небольшое количество молибдена (до нескольких процентов) несколько улучшает жаростойкость железа. В исследовании рекомендуется присадка молибдена в количестве до 10% в случае Использования стали при температуре 900—1200°.