Окислы в литом молибдене

На ковкость литого молибдена существенное влияние оказывает содержание в нем окислов; такая связь была выявлена при исследовании изломов . Цаппфе описал методику исследования изломов в применении к литому молибдену. По указанной методике поверхность излома металла исследуется на содержание окислов при большом увеличении. При раскислении молибдена углеродом окислы исчезают и их место в изломе занимают карбиды. Окислы на поверхности излома представляют собой Мо02. В литом молибдене, выплавленном в дуговой печи, с высоким содержанием кислорода (0,01%) окислы располагаются по границам зерен сплошной сеткой ; в более чистом молибдене окислы располагаются в виде цепочек.

Ковкий литой молибден, полученный в дуговой печи и отожженный при температуре ниже 1950°, при изломе разрушается преимущественно по зернам, и в этом случае окислы по границам зерен не обнаруживаются.

Влияние окисных частиц при высокотемпературной обработке описано Перри .

Обработка литого молибдена

Как упоминалось выше, молибден дуговой плавки в литом состоянии характеризуется грубой столбчатой кристаллической структурой, измельчение которой возможно только посредством горячей или холодной обработки с промежуточными отжигами. В отличие от литого молибдена молибденовые заготовки, полученные методами порошковой металлургии, имеют мелкозернистую кристаллическую структуру. Горячая обработка обычных сплавов проводится при температуре, обес-печивающей 'быстрое протекание рекристаллизации в процессе деформации, и поэтому для обработки молибдена давлением лучшей температурой должна быть температура, близкая к 1800°. Однако указанная температура является в практических условиях слишком высокой, и в настоящее время слитки молибдена удовлетворительно обрабатывают при температуре 1200—1250°.

Деформируемость отдельных слитков молибдена

зависит главным образом от степени их раскисленности

Деформируемость отдельных слитков молибдена зависит главным образом от степени их раскисленности; не полностью раскисленные слитки при деформации обладают склонностью к растрескиванию. В связи с этим можно отметить, что молибден ведет себя так же, как другие металлы, образующие при затвердевании грубую кристаллическую структуру; эти металлы особенно склонны к растрескиванию в начальной стадии горячей деформации, совопрождающейся разрушением литой структуры, и поэтому процесс вначале проводят очень осторожно, если металл недостаточно хорошо раскислен.

Слитки хорошо раскисленного молибдена легко обрабатываются резанием при обдирке на станках, но ввиду значительной твердости молибдена при нормальной и повышенной температурах для этого требуется повышенный расход энергии. Прокатка молибдена протекает вполне удовлетворительно, но необходимо с особой осторожностью про-изводить обжатия на первых пропусках; возможно, что хорошие результаты при прокатке могут быть получены после предварительного обжатия слитков.

Проведение операции ковки молибденовых слитков затрудняется образованием пара легколетучих окислов молибдена. Более того, окислы молибдена образуют на поверхности слитка жидкий слой, что вызывает скольжение его в штампах, усложняя работу обслуживающего персонала. По этой причине, а также по причине нежелательного распределения напряжений, плоские штампы при ковке молибденовых слитков лучше не применять. Круглые обжимные штампы резко снижают производительность. Лучшим способом обработки оказывается сочетание верхнего плоского штампа с нижним штампом, имеющим V-образную форму с углом при вершине, равным 90°.

процесс выдавливания с применением стекла

с применением для смазки большого количества стекла производят выдавливание со степенью обжатия

В настоящее время выдавливание является весьма распространенным методом разрушения кристаллической литой структуры слитка; в результате этой операции получают заготовку для прокатки или готовое изделие. При выдавливании металл подвергается всестороннему сжатию, и его сейчас предпочитают применять на начальных стадиях обжатия слитка, получая заготовку для дальнейшей обработки.

Лучшим вариантом процесса выдавливания с применением стекла в качестве смазки является процесс, разработанный Comptoir Industriel d'Etirage et Profilage de Metaux. При проведении этого процесса слитки нагревают до 1260° (предпочтительнее в соляной ванне) и с применением для смазки большого количества стекла производят выдавливание со степенью обжатия обычно равной 4 : 1 для слитков нелегиро-ванного молибдена и 3: 1—для сплавов на основе молибдена. Выход годного при выдавливании выше, чем при ковке, за счет однократного нагрева слитков, их меньшего окисления при нагреве в соляной ванне, а также за счет всестороннего сжатия при выдавливании, обусловливающего меньшую склонность слитков к растрескиванию вследствие более равномерного распределения давлений в сравнении с ковкой.

Заготовка, полученная выдавливанием, является вполне пригодной для дальнейшей обработки прокаткой или ковкой. При этом никаких особых трудностей не возникает, не считая повторного нагрева в случае обработки крупных заготовок. Заготовки диаметром или толщиной до .10 мм можно использовать для получения проволоки или листа обработкой давлением в холодном состоянии. Обработка при этом про-водится так же, как- и обработка заготовок из порошкового молибдена с применением в случае необходимости промежуточного отжига.