Перспективы использования молибдена

Перспективы

В настоящее время сплавы на основе молибдена превосходят остальные жаропрочные материалы по всем высокотемпературным характеристикам. Недостатками молибденовых сплавов являются плохая жаростойкость и высокая хрупкость при низких температурах.

По-видимому, наиболее важным направлением в работах по молибдену е будущем явится разработка надежных защитных покрытий против окисления. Имеющиеся данные позволяют считать, что решение- проблемы защиты от окисления деталей, работающих не более 1000 час. при 1000°, уже в принципе существует. Отсутствие методов покрытия, обеспечивающих более высокую стойкость молибдена, задерживает его более широкое применение в настоящее время.

Хуже обстоит дело с созданием молибденовых сплавов, обладающих хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Непрерывное повышение чистоты молибдена за счет совершенствования технологии его обработки, несомненно, приведет к некоторому снижению температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние, но путь этот срав-нительно медленный.

Одним из многих способов решения проблемы вязкости молибдена является повышение чистоты исходного порошкообразного молибдена.

В отношении ползучести и прочности при высоких температурах сплавы на основе молибдена обладают самыми благоприятными перспективами. С полной уверенностью можно заявить, что потенциальные возможности молибденовых сплавов в этом направлении весьма высоки и уже сейчас их можно широко использовать.

Сплавы, свойства которых были описаны в настоящей статье, являются результатом первой попытки повысить их температурный «потолок». Повышение чистоты и улучшение горячей механической обработки молибденовых сплавов (так же, как и других существующих в настоящее время промышленных жаропрочных материалов, представляющих собой сложные по составу диоперсионнотвердеющие сплавы) может обеспечить успешную работу их при температурах в 1,5 раза более высоких, чем теперь.

Окалина на поверхности молибдена состоит из двух или трех слоев окислов в зависимости от температуры и времени окисления. Внешний слой — это легколетучий окисел МоОз; внутренние слои окислов по составу близки к МоОг, однако, по данным рентгеновского анализа, их кристаллическая решетка отличается от кристаллической решетки Мо02.

Установлены скорости испарения МоОз и механизм окисления молибдена. Найдено, что параболическое изменение скорости окисления молибдена в начале окисления в дальнейшем становится линейным. Это объясняется тем, что внешний слой МоОз •не обладает защитными свойствами, и скорость окисления низшего окисла до трехокиси на поверхности их раздела равна скорости диффузии кислорода через слой низшего окисла к поверхности раздела металл — низший окисел. Найдено также, что наличие жидкой МоОз в окисленном слое увеличивает скорость окисления молибдена.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: