Литые и деформированные сплавы

Механические свойства деформированных молибденовых сплавов описаны Семхайсеном и Барром . Выплавленные в дуговой печи слитки подвергались деформации ковкой, выдавливанием и прокаткой. В " Случае выдавливания для разрушения первичной литой структуры пелегированного или слаболегированного молибдена вполне пригодным оказался метод с применением стекла в качестве смазки.

Твердость прокатанного прутка из сплава молибдена с ниобием в зависимости от температуры .

Слиток 1057, содержащий 0,033% С и 0,75% Nb. / — непосредственно после прокатки; 2 —после отжига для снятия напряжений; 3—в рекристаллизованном состоянии; светлые точки получены при испытании прутка диаметром 16,8 мм, черные точки получены при испытании прутка диаметром 25,4 мм.

показана типичная зависимость твердости от температуры для сплавов молибдена с ниобием; приводятся данные по твердости ряда сплавов при температуре 870° в полностью рекристаллизованном состоянии, а также после отжига для снятия напряжений.

В целом предварительные исследования показали, что твердость сплавов при повышенных температурах в литом состоянии и после горячей механической обработки сохраняется на одном и том1 же уровне.

Анализ данных, полученных при испытании молибденовых сплавов на растяжение, показывает, что рекристаллизация деформированных сплавов всегда сопровождается значительным уменьшением прочности; кроме того, рекристаллизация снижает влияние легирующих добавок.

переход молибдена и сплавов

на его основе из вязкого в хрупкое состояние при испытании на растяжение

Температура испытания комнатная и 870°; испытанию подвергали прутки, про» катанные до диаметра 16 мм в полностью рекристаллизованном состоянии .

Кривые, характеризующие переход молибдена и сплавов на его основе из вязкого в хрупкое состояние при испытании на растяжение (прутки диаметром 16 мм). Скорость деформации 3% в час в области упругих деформаций и 60% в час в области пластических деформаций .

Наиболее высокую температуру рекристаллизации в двойных молибденовых сплавах дают титан и цирконий. Достаточно относительно невысокой концентрации в сплаве титана (0,5%) или циркония (0,1%), чтобы повысить температуру рекристаллизации для прокатанного прутка диаметром 16 мм до 1400—1650°. Влияние некоторых легирующих элементов на предел прочности молибдена при растяжении показано. Во всех случаях образцы, испытанные при температуре 400° и выше, не обнаруживали хрупкого разрушения: минимальная величина относительного удлинения таких образцов составляла 11%. При комнатной температуре металл является хрупким, что ясно видно из резкого изменения характера кривой температурной зависимости механических свойств; представлены результаты испытаний на растяжение, проведенных в пределах температур от —35 до 120° на образцах,, которым при комнатной температуре свойственно пластичное или хрупкое состояние; хотя зависимость между твердостью и пределом прочности при растяжении с ростом температуры несколько меняется, для быстрого приближенного определения авторы предложили уравнение

Длительная прочность

Испытанию на длительную прочность были подвергнуты девятнадцать сплавов

Длительная прочность

Испытанию на длительную прочность были подвергнуты девятнадцать сплавов, включая нелегированный молибден . Испытания проводили в вакууме при температуре 870, 980 и 1095° на образцах в полностью рекристаллизованном состоянии и после отжига для снятия напряжений. сплавов. Как правило, рекристаллизация снижает длительную прочность сплавов при температуре 870° приблизительно на 40—50%. С увеличением температуры различие между результатами испытаний образцов, находящихся в двух различных структурных состояниях, уменьшается настолько, что при температуре 1095° существует совершенно незначительная разница в величине длительной прочности для образцов в рекристаллизованном и отожженном (для снятия напряжений) состояниях. Это объясняется тем, что образцы, подвергнутые отжигу для снятия напряжений, рекристалли- зуются во время самих испытаний. Отмеченное явление лишний раз свидетельствует о важности таких легирующих добавок, которые повышают температуру рекристаллизации молибдена.

Лучшими из испытанных оказались три сплава с содержанием 0,45% Ti, 1,26% Ti и 0,09,% Zr. В полностью рекристаллизованном состоянии при всех трех температурах испытаний нелегированный молибден имеет наиболее низкую длительную прочность.

Конечное удлинение большинства сплавов, отожженных для снятия напряжений, при испытании на длительную прочность несколько выше 10%. Для образцов в полностью рекристаллизованном состоянии конечное удлинение в 2—3 раза больше.

Ползучесть двойных сплавов на основе молибдена изучали также в институте им. Баттела ; сплавы готовили дуговой плавкой в вакууме с последующей ковкой слитков. В качестве легирующих добавок использовали титан (2,4%!), кобальт (0,04%), ниобий (0,32%), ванадий