Сплавы, полученные спеканием

Бракерт исследовал технологические и механические свойства! молибденовых сплавов при комнатной температуре, а также твердость; их при температурах до 800°. Им было изучено 18 групп двойных сплавов, не считая чистого молибдена,- В качестве легирующих добавок использовались следующие элементы: алюминий, бор, бериллий, углерод, кобальт, хром, железо, индий, марганец, никель, ниобий, фосфор, кремний, тантал, торий, олово и вольфрам. Попытки изготовления сплавов, содержащих ниобий и тантал, оказались безуспешными, так. кай их 'изготовление при спекании сопровождалось чрезмерным загрязнением водородом. Сплавы молибдена с титайом, ванадием и цирконием в исследование не включены по причине того, что их поведение, по мнению автора, будет аналогично некоторым сплавам, включенным в число исследуемых. Спекание сплавов производилось при температуре немного ниже температуры их плавления. После спекания заготовки предварительно прокатывали при температуре 1250—1600° и n0^ep^ гали отжигу с последующей гомогенизацией в течение 24 час. при 1200, в вакууме, а затем окончательно прокатывали при температуре 1250 , Перед испытанием образцы отжигали для снятия напряжений в течение 0,5 часа при температуре 1100° в атмосфере водорода.

Данные по свойствам сплавов молибдена с шестью элементами, показавшими лучшие результаты. В порядке упрочняющего влияния ука-i занные элементы располагаются, по-видимому, следующим образом; кремний, кобальт, железо, алюминий, хром, вольфрам.

Твердость при комнатной температуре и при температурах 200, 500 и 800° для сплавов молибдена с кремнием, кобальтом, железом, хромом, алюминием й вольфрамом. В температурном интервале 200—800° максимальная концентрация, ограничивающая

Кроме механических испытаний, Бракерт при проведении исследования микроструктуры различных сплавов установил вытянутость зерен и обнаружил в некоторых сплавах вторую фазу. Сопоставляя прочность и пластичность сплавов, автор пришел к заключению, что повышение прочности сплавов сопровождается уменьшением удлинения, хотя полученные экспериментальные данные имеют большой разброс.

Результаты определения ползучести

при испытании на сжатие молибдена и молибденовых сплавов

Более точное соотношение было найдено между прочностью и твердостью; эта связь достаточно хорошо определяется уравнением прямой линии большую деформацию, чем нормальные образцы при растяжении на разрывной машине (для одного и того же материала, и в одинаковых условиях в отношении нагрузки и температуры). Отношение величины суммарной деформации при сжатии к величине деформации при растяжении уменьшается по мере увеличения последней.

Результаты определения ползучести при испытании на сжатие молибдена и молибденовых сплавов с небольшими добавками легирующие элементов; данные, представленные в последней колонке таблицы, характеризуют величину напряжения, которое требуется для получения скорости ползучести 1% в сутки. Предварительные данные по ползучести спеченных сплавов молибдена позволяют предположить, что алюминий, железо, марганец, тантал, титан и цирконий оказывают очень незначительное упрочняющее влияние при добавках в таких небольших количествах,' которые использовались в настоящем исследовании, в то время как вольфрам, кобальт и хром оказывают весьма сильное'влияние на упрочнение молибдена. Сплав с высоким содержанием хрома, изготовленный плавкой в дуговой печи, был значительно прочнее чистого молибдена, но обладал хрупкостью и имел твердость выше 500 Hv.

Влияние легирующих добавок на пластичность спеченного молибдена также было изучено Рендаллом и др. . Испытанию подвергали штабики длиной 70 мм и диаметром 10 мм после спекания. Способность спеченного штабика воспринимать обжатие на обжимных машинах была принята в качестве способа оценки пластичности. Обычная температура начала обработки 1350°, но применяли и более высокую температуру. Если заготовка выдерживает обжатие до уменьшения диаметра приблизительно на Vs, ее можно ковать дальше, не опасаясь растрескивания. Большинство легирующих добавок существенно уменьшают пластичность, в которой суммированы данные по более чем 100 заготовкам.

Эти результаты получены в таких условиях, когда влияние легирующих добавок сказывается весьма сильно; они тем более применимы в случае ротационной ковки в производственных условиях более крупных заготовок.