Литые сплавы молибдена

Хэм исследовал влияние легирующих добавок на свойства молибдена, выплавленного в дуговой печи с расходуемым электродом. Плавильная установка была предназначена как для работы с порошковыми электродами, так и с электродами, полученными прокаткой слитков литого молибдена. Предварительные опыты показали, что вакуумная дуговая печь с расходуемым порошковым электродом пригодна лишь для выплавки ограниченного числа сплавов, так как упругость пара большинства металлов при температуре дуги настолько высока, что они справляются с молибденом очень неравномерно и неполностью.

Для изготовления слитков небольших размеров использовали плавильную печь, приспособленную для работы в атмосфере инертных газов. Применение нейтральной атмосферы обеспечивало возможность изготовления сплавов с незначительными отклонениями от заданного состава и небольшими потерями легирующего элемента. Исследованию подвергались сплавы молибдена с бериллием, бором, углеродом, азотом, марганцем, алюминием, кремнием, кальцием, титаном, ванадием, хромом, магнием, железом, кобальтом, никелем, цирконием, ниобием, танталом, вольфрамом и ураном. Легирующие элементы вводились непосредственно в ванну расплавленного металла в виде небольших гранул; таким образом удалось избежать трудностей, связанных с использованием расходуемых электродов, изготовленных из смеси молибдена и легирующего элемента.

Для предварительного исследования слитки изготовлялись с постепенно увеличивающейся по высоте слитка концентрацией легирующего элемента от нуля до содержания, достаточного для образования второй фазы или, при отсутствии второй фазы, позволявшего установить свойства твердого раствора различных составов. Такие слитки с переменным содержанием легирующего элемента выплавлялись за одну плавку и эффективно были использованы для предварительного исследования.

Исследованием указанных слитков было установлено ограниченное количество сплавов, требующих более глубокого изучения на слитках с тем или иным постоянным содержанием легирующего элемента. При этом определялись следующие свойства: твердость при комнатной и повышенной температурах (для измерения твердости при температуре до vi. механические свойства молибденовых сплавов 870° использовали метод Виккерса; при более-высоких температурах, до 1260°, — динамический метод), микроструктура, периоды__ кристаллической решетки (измерение с помощью сфокусированной камеры

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: