Исследование свариваемости спеченного и полученного в дуговой лечи молибдена

Исследование свариваемости спеченного и полученного в дуговой лечи молибдена показало, что при тщательном контроле его чистоты и условий сварки возможно получение пластичных сварных соединений. Независимо от способа получения (спеченный, литой) молибден необходимо раскислять. Раскислитель должен не только обладать высокой восстановительной способностью, но и быть нелетучим при температуре •сварки; он не должен вызывать образования легкоплавких пленок по границам зерен. Продукты раскисления должны либо полностью удаляться при спекании или плавлении, либо быть почти совершенно нелетучими при температуре сварки. Если продукты раскисления не удаляются в процессе раскисления, они не должны образовывать ни легкоплавких пленок по границам зерен, ни давать дисперсных выделений, затрудняющих пластическую деформацию. Из исследованных раскислителей, по-видимому, лишь титан удовлетворяет указанным требованиям, -а остальные — углерод, алюминий, тантал, ниобий — по тем или иным причинам не могут быть рекомендованы в качестве раскислителей предназначенного для сварки молибдена. Титан образует нелетучие окислы, которые или всплывают на поверхность, или остаются в металле в виде сферических частичек, способствующих получению мелкого зерна. Титан при сварке не испаряется и образует устойчивые окислы.

Атмосферу сварки следует тщательно контролировать на содержание кислорода, так как его содержание в атмосфере сварки (более 0,02%) вызывает чашевидные трещинки, а при содержании более 0,1 % —горячие центральные трещины в сварном шве.

Содержание кислорода в сварном шве необходимо снижать всеми •средствами, так как он ухудшает пластичность уже при 0,004% (в исходном для сварки молибдене предельное содержание кислорода 0,0018%).

Увеличение содержания кислорода

повышает температуру хрупкого разрушения сварного шва

1. Наличие кислорода в молибдене приводит при его сварке к образованию пористости и горячих трещин.

2. Раскисление молибдена и спекание в вакууме резко понижает вредное влияние кислорода на сварку молибдена.

3. В качестве раскислителей спекаемого в вакууме молибдена углерод, тантал, ниобий и алюминий не рекомендуются.

Пластичность и высокое качество сварных соединений молибдена, спеченного в вакууме, достигается применением титана в качестве рас- кислителя. При этом свойства сварного шва спеченного молибдена близки к свойствам сварного шва литого металла.

4. Пластичность при изгибе молибдена, спеченного в вакууме и раскисленного титаном, выше, чем после раскисления его углеродом.

5. При содержании кислорода в атмосфере сварки более 0,2% в сварном шве образуются горячие продольные и поперечные трещины.

6. При содержании кислорода в атмосфере сварки от 0,1 до 0,2% в сварном шве образуются как центральные, так и кратерные трещины.

7. При содержании кислорода в атмосфере сварки 0,02—0,05% в сварном шве наблюдаются лишь кратерные (чашевидные) трещины.

8. Увеличение содержания кислорода в атмосфере сварки от 0,02 до 0,2% повышает температуру хрупкого разрушения сварного шва.

9. С увеличением содержания кислорода в атмосфере сварки напряжения хрупкого разрушения в сварном шве понижаются.

10. При различных содержаниях кислорода в атмосфере сварки кривая напряжение хрупкого разрушения — температура для сварного» шва идет вдоль кривой предел пропорциональности — температура.

11. При изменении содержания кислорода в сварном шве от 0,004% до 0,007% температура хрупкого разрушения повышается от —100 до —18°.

12. Температура, при которой Имеет место максимальная пластичность сварного шва при изгибе (угол изгиба 118°), медленно повышается с увелйчением содержания кислорода до 0,1% и быстро растет при содержании его более указанной величины.