Дробление молибдена в щековых дробилкахРаздел: Производство молибдена | 11-04-2024 |
В щековых дробилках получают куски руды, размерами приблизительно до 225 мм; далее материал поступает в конические дробилки, где производится измельчение до размеров менее 50 мм, после чего руда просеивается.
Хорошая флотируемость минерала позволяет получать первичный грубый концентрат и выбрасываемые в отвал хвосты с относительно большой величиной зерна, но низким содержанием полезного минерала. Грубый первичный концентрат предварительной флотации подвергают затем дополнительному измельчению и вновь флотируют до получения качественного окончательного. Каждая секция включает шаровую мельницу, двойной классификатор и 39 флотационных ячеек. Пена, удаляющаяся с первых il8 флотационных ячеек, содержит грубый концентрат; остаток возвращается в начало процесса как промежуточный продукт.
Для регулирования пирита, и халькопирита в качестве ингибитора используется цианид натрия. Для ограничения вредного влияния солеи железа на флотируемость молибденита в последнее время применяют щелочные реагенты (известь или соду). В ряде работ было показано,, что хорошего извлечения можно достичь, используя только одно пихтовое .масло; сейчас, однако, найдена возможность повышения степени извлечения путем добавки к маслу углеводородов. Введение такого- масла в пульпу вызывает затруднения; кроме того, в больших количествах оно способно полностью уничтожить флотирующее действие пены. Такое положение может быть исправлено путем замены большей части: пихтового масла смачивающим агентом. Правильное сочетание реагентов дает устойчивую пену и позволяет использовать почти в два раза больше углеводорода, что приводит к дальнейшему повышению степени извлечения. В обычных условиях в пульпе после экономически выгодного измельчения находится около 38,%' фракции —0,15 мм. В этом случае можно достигнуть извлечения 93,5%, если в исходном материале было 0,65% молибденита. В настоящее время начинают применять в качестве смачивающего вещества реагенты типа меркаптана итлицеридов; это позволяет уменьшить количество пихтового масла до 9,0—22,5 г на 1 т руды, и можно считать, что проблема ограничения содержания меди в конечном концентрате, по-видимому, решена . Тем не менее цианид, все еще остается необходимым реагентом для подавления флотации .медных (минералов и пирита в очистной линии; однако необходимое количество цианида сейчас значительно (меньше, а среднее содержание меди в конечном концентрате составляет половину того, которое было раньше. Аналогичным образом облегчено удаление пирита; его содер-жание в конечном концентрате снижено до незначительной величины.
Пульпа конечного концентрата проходит через вакуумные фильтры, затем подвергается сушке в сушильных печах, обогреваемых углем; полученный концентрат упаковывается для отправки.
| Автор: Nathan | 30-04-2014, 13:12 |
