Оснастка

Методы получения порошковой металлургии

Раздел: Производство молибдена
04-03-2020

В связи с высокой температурой плавления молибдена и отсутствием пригодных высокотемпературных огнеупорных материалов производство компактного молибдена невозможно осуществить обычными методами плавки и литья. Поэтому компактный молибден чаще всего получают методом порошковой металлургии, при котором молибденовый порошок спрессовывается в штабики, спекается и затем подвергается горячей обработке давлением для получения изделий требуемой формы.

Порошкообразный молибден, полученный методами, описанными в гл. II, прессуют в стальных прессформах в штабики сечением от квадрат 12 до квадрат 40 мм, длиной от 300 до 450 мм . Прочность штабиков вполне достаточна для проведения процесса окончательного спекания без предварительной стадии, но иногда молибденовые штабики подвергают предварительному спеканию при температуре около 1000° в атмосфере водорода. Высокотемпературное спекание (сварку) штабиков проводят в вертикальных водоохлаждаемых сварочных аппаратах с герметичным медным колоколом. Штабик зажимают вертикально между двумя электродами, которые состоят из двух массивных медных блоков, покрытых листовым молибденом, и соединенных с ними молибденовых зажимов; конец нижнего электрода погружен в ртуть. После установки колокола и замены находящегося в нем воздуха сухим водородом через штабик пропускают электрический ток низкого напряжения, достигающий для крупных штабиков нескольких тысяч ампер. Температура сварки выше 2000° обеспечивает превращение металла в ковкое состояние. Полученные молибденовые штабики обжимают в штампах при температуре не менее 1250° или подвергают горячей ковке, а затем окончательно обрабатывают на лист или проволоку. При обжиме штабиков необходимо следить за тем, чтобы металл обрабатывался при температуре не ниже температуры рекристаллизации. Для производства проволоки прутки молибдена диаметром около 2 мм подвергают волочению; процесс волочения проводят при температуре около 750° с использованием фильеров, изготовленных из твердых сплавов, и графитовой смазки. При уменьшении диаметра проволоки приблизительно до 0,3 мм твердосплавные фильеры заменяют алмазными. Дальнейшую протяжку проволоки вплоть до диаметра •0,015 мм можно проводить при температуре 400° или вхолодную. Полученная таким образом проволока обладает пластичностью и легко подвергается различным видам обработки.

Для производства листового молибдена изготавливают короткие -штабики, но с увеличенной площадью поперечного сечения. После •сварки такие штабики подвергают ковке или прокатке при температуре 1250°; затем в горячем состоянии заготовки прокатывают до толщины приблизительно 2 мм. Дальнейшей прокаткой молибденовых листов пакетами в холодном состоянии можно получить фольгу толщиной 0,01 мм.



Добавить комментарий к публикации "Методы получения порошковой металлургии":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Упругие характеристики молибдена
 Сплавы, полученные спеканием
 Метод производства металлического молибдена
 Исследование свариваемости спеченного и полученного в дуговой лечи молибдена
 Теоретические соображения
Наши производители: