Плакирование молибдена никелем

Данные о защите молибдена от окисления при высоких температурах плакированием другими металлами приводятся в работе . Образцы молибдена плакировали никелем-А, сплавами инконёль, стел- лит-21, хастеллой-В и несколькими марками нержавеющей стали путем прокатки гари температуре 1250° или в интервале температур 900—1100°. Толщину плакированного слоя изменяли в пределах 5—15% от толщины листа. Образцы исследовали на прочность связи покрытия с основой (по ASTM) и подвергали испытаниям на растяжение при комнатной температуре и на изгиб. Кроме того, определяли ползучесть при температуре 980°, жароупорность при температуре 980—1200° и термо-стойкость.

Молибден, плакированный никелем, обладает высокой жаропрочностью и жароупорностью. Опыты по пайке и сварке показали, что соединение плакированных листов вполне осуществимо с использованием также и твердых припоев. Лучшим методом соединения является дуговая сварка вольфрамовым электродом в защитной атмосфере- аргона с использованием в качестве присадочного материала сплава хастеллой-В. Плакирование молибдена сплавом инконёль дает ряд. преимуществ в сравнении с плакированием никелем, улучшая жароупорность и технологические характеристики и понижая вместе с тем прочность при изгибе и сопротивление ползучести. Использование молибдена, полученного методом порошковой металлургии, дает лучшие результаты, чем молибдена, выплавленного в дуговой печи. Срок службы молибдена, плакированного никелем, составляет менее 250 час. при температуре 1205°, более 500 час. при 1095° и свыше 1800 час. при 980°.

Для безокислительной работы молибдена при температуре 980— 1000° его следует плакировать никелем, хотя применение для этой цели сплава инконель дает 'более высокую жаростойкость и облегчает обработку. Плакированный молибден после прокатки обладает более устойчивой прочностью на изгиб. Предел прочности при растяжении уменьшается с увеличением толщины плакированного слоя, однако величина удлинения остается почти постоянной. При температуре 1200° никелевый плакированный слой служит только 260 час.

защита молибдена от окисления

опыты по изысканию достаточно тонких металлических покрытий

В работе описаны опыты по изысканию достаточно тонких металлических покрытий, обеспечивающих защиту молибдена от окисления при температуре 980°. После предварительных испытаний для плакирования было выбрано 12 сплавов; покрытие считали удовлетворительным, если оно при толщине 0,075 мм обеспечивало защиту молибдена в течение 100 час. при постоянной температуре или в течение 40 одночасовых циклов нагрева и охлаждения от указанной температуры. В работе использовалось оборудование обычного типа, применяющееся для плакирования багетов. Плакирование осуществлялось прокаткой до толщины 0,5 мм при начальном нагреве заготовки до температуры 1200—1250° в атмосфере водорода. Склонность жаростойких сплавов образовывать устойчивые окислы за счет кислорода воздуха, «захваченного» плакирующим металлом, препятствует плотному сцеплению; это затруднение можно преодолеть путем предварительного покрытия молибдена никелем или дегазацией заготовки в процессе прокатки. Испытания на жаростойкость 35 сплавов на основе железа, никеля и кобальта в контакте с трехокисью молибдена показали, что наибольшей стойкостью обладают никель-А и кобальт высокой степени чистоты; хром высокой чистоты ведет себя примерно так же. Сплавы на основе никеля превосходно сопротивляются разъеданию при воздействии 'воздуха и окислов молибдена, в то время как сплавы на основе железа в таких же условиях усиленно корродируют. Окончательным испытаниям подвергали молибден, плакированный никелем-А, нике- лем-Z, сплавами 80% Ni — 20% Сг, инконелем, инконелем-Х, нержавеющей сталью марки 310 и 446, а также несколькими экспериментальными сплавами на основе никеля, содержащими: тантал; титан и кремний; титан, кремний и алюминий; цирконий и алюминий и т. д. Плаки-рованный молибденовый лист (толщина молибдена 0,35 мм, плакированный слой 0,075 мм с каждой стороны) выдерживал изгиб по радиусу 0,4 мм на угол 105° без разрушения.

материал для плакирования молибдена

обеспечивает стойкость против окисления на воздухе

Молибден, плакированный сплавами инконель, инконель-Х и сплавом, содержащим 80% Ni—20% Сг при толщине плакированного слоя 0,045 мм, обеспечивает стойкость против окисления на воздухе при температуре 1095° в течение 100 час.; первый и третий из указанных сплавов обеспечивают защиту от окисления в течение 40 одночасовых циклов натрева и охлаждения на воздухе при той же температуре. Таким образом, лучшим материалом для плакирования молибдена являются сплавы на основе никеля, содержа} хцйе хром; эти сплавы обладают способностью задерживать процесс окисления молибдена даже после частичного разрушения плакировки, что происходит, по-видимому, благодаря образованию на поверхности соединений, обладающих защитными свойствами. Таким соединением может ^быть высокотемпературная модификация молибдата никеля, который при охлаждении отслаивается и, таким образом, его защитные свойства при низких температурах теряются. Коррозионное действие трехокиси молибдена в упомянутой работе рассмотрено в связи с ее диссоциацией и выделением атомарного кислорода, а также в связи с ее флюсующим действием при соприкосновении с другими окислами. Изучение специальных сплавов на основе никеля показало, что они не

обладают преимуществами в сравнении с обычными промышленными Никелевыми сплавами, но все же дальнейшее исследование сплавов на хромоникелевой основе является целесообразным.