Спекание во влажном водороде

До 1939 г. развес спеченных молибденовых заготовок не превышал нескольких килограммов. Размер и форма штабиков ограничивались давлениями прессования и величиной тока.

В период с 1939 по 1945 г. возникла необходимость использования молибдена в качестве конструкционного материала, но развитие этого направления работ было ограничено формой и недостаточными размерами молибденовых заготовок.

В результате экспериментальной работы, выполненной фирмои «Вестингауз», метод порошковой металлургии был улучшен настолько, что оказалось возможным получать спеченные и обработанные заготовки весом до нескольких сотен килограммов. Основное отличие процесса фирмы «Вестингауз» от обычного метода порошковой металлургии заключается в спекании спрессованного металла при пониженных температурах . Это позволило спрессованные изделия в их окончательной форме спекать в печах сопротивления, оборудованных толкателями с молибденовыми нагревательными элементами. Возможность понижения температуры спекания достигается за счет того, что процесс спекания проводится в атмосфере водорода, содержащего некоторое строго определенное количество водяных паров. При производстве крупных заготовок можно применять гидростатическое прессование.

Обычно сварку штабиков проводят при температуре, составляющей приблизительно 90% температуры плавления (т. е. около 2340°), пропуская через штабик электрический ток большой силы. В новом процессе спекание проводят при температурах порядка 1500—1700°. Существенным в процессе является использование водорода, насыщенного водяным паром при температуре 20—40°.

Присутствие водяного пара вызывает перекристаллизацию и ускоряет спекание молибденовых частиц даже при очень низких температурах, порядка 600—700°, в плотную, пригодную для дальнейшей обработки заготовку. Однако, чтобы достигнуть полного спекания в короткое время, требуется применение более высоких температур. В этом же направлении действует и повышение давления прессования молибденового порошка '), так как это приводит к более тесному соприкосновению частиц порошка и, таким образом, облегчает получение удовлетворительно спеченного металла.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: