Покрытия погружением в жидкие сплавы

Покрытия, наносимые на молибден методом погружения, должны растворяться в расплавленной ванне, в то время как молибден должен иметь в ней незначительную растворимость. Используя эвтектические составы из наполнителя и металла-покрытия, можно так понизить температуру ванны, чтобы не происходил отжиг молибдена. В качестве металла—наполнителя ванны можно использовать медь или магний, так как они практически не вызывают растворения молибдена; в качестве металла-покрытия применяется кремний, хром и никель. Ис-пытание образцов на жароупорность производили в токе воздуха при температуре 980°. При силицировании применялась атмосфера водорода или очищенного аргона. Лучшие результаты были получены при проведении этой операции в аргоне, хотя и была получена различная стойкость параллельных образцов при 30 и 325 час.

По данным работы , температуру ванны, состоящей из меди и хрома (5 или 10% Сг), поддерживали равной 1095°; нагрев осуществляли в атмосфере аргона. Испытания на жаростойкость проводили при температуре 980° в токе воздуха. Некоторые образцы были приготовлены -с подслоем меди, но ни один из образцов не показал удовлетворительных результатов, и поэтому можно сказать, что предварительное покрытие медью не оказывает положительного влияния. Слой хрома толщиной 0,013 мм в ванне, содержащей 10% Сг, образовывался в течение 24 час.

Покрытия, полученные в атмосфере водорода, с использованием ванны, состоящей из олова и хрома, содержали включения окислов; но покрытия, приготовленные в атмосфере аргона, были относительно свободны от окислов. Ни одно из покрытий, полученных в атмосфере водорода, не выдерживало окисления .продолжительностью более 0,5 часа, тогда как лучший образец, приготовленный в атмосфере очищенного аргона, не разрушился после 510-часового окисления.

Для предупреждения окисления жидкого металла и образцов в ванну из олова и хрома добавляли небольшое количество кальция. Кальций усиливает смачивание образцов жидким металлом ванны, но не оказывает заметного влияния на склонность к окислению.

Обнадеживающим1 является тот факт, что один образец выдержал испытание на жароупорность в течение 510 час. без разрушения. Трудности в получении удовлетворительных защитных покрытий на образцах, обработанных по аналогичному режиму, указывают на исключительно сильное влияние небольших изменений 'в режиме проведения этого процесса.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: