Защита молибдена от окисления при повышенных температурах

Второй способ подготовки образцов заключался в их анодировании в 70%-ном растворе серной кислоты при плотности тока. 20— 40 а/дм2 в течение приблизительно 2—3 мин. Однако при таком способе обработки образцов на поверхности при их промывке образовывалась голубая пленка, препятствующая сцеплению молибдена- с хромом.

Третий способ, показавший очень хорошие результаты даже в случае обработки сплавов, содержащих титан, заключался в анодировании образцов в смеси равных объемов концентрированных серной и фосфорной кислот в течение 2—3 мин. при плотности тока 2—10 а/дм2.

После травления образцов по одному из описанных способов их, промывали и на поверхность электролитически наносили слой хрома толщиной 25 мкм. Эту операцию проводили в ванне, содержащей 250 г- 

СгОз и 2,5 г серной кислоты на 1 л, по трем различным режимам.. Пористый слой хрома, хорошо связанный с молибденом , получали при температуре ванны 85—95° и плотности тока 80—120 а/дм2. Вполне удовлетворительное сцепление наблюдалось и в случае блестящего слоя хрома, полученного при температуре ванны 50° и плотности тока 20—30 а/дм2. Слои хрома, полученный при более низкой температуре ванны (25°), имел низкое качество и неудовлетворительное сцепление с молибденом, вследствие чего осадок растрескивался и отскакивал от молибдена. Растрескивание осадка можно исключить, если вначале осаждение хрома проводить при температуре ванны 50°, обеспечивающей получение блестящего слоя хрома, с последующим осаждением: хрома при более низкой температуре.

Образцы с нанесенным на них слоем хрома подвергали травлению в соляной кислоте (1:1) до тех пор, пока поверхность образцов не становилась серой; затем наносили тонкий слой никеля в течение 1—3 мин. при плотности тока 20—60 а/дм2 в ванне, содержащей только хлоридяые соединения, и, наконец, высаживали слой никеля необходимой толщины в той же хлоридной ванне или в ванне Уатта. Между последними двумя операциями образцы не промывали. При такой методике покрытия молибдена получали очень хорошее сцепление между слоями, так как при испытании на изгиб излом происходил почти всегда в молибдене, а не в слоях покрытия.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: