Температура плавления молибденаРаздел: Производство молибдена | 24-02-2024 |
Порошок металла или раскислителя поступает на лоток из медного бункера конической формы с лотка порошок ссыпается через медную направляющую воронку в кольцеобразный медный рукав, окружающий электрод, и падает в изложницу. Окно в корпусе печи, закрытое стеклом пирекс, позволяет следить за подачей порошка в изложницу во время плавки Чтобы поддерживать хорошие условия проведения плавки и предупредить разрушение изложницы, необходимо регулировать длину дуги в очень, узких пределах; для изложницы диаметром 50 мм оптимальная длина дуги будет 19,0 + 3,0 мм. Из экспериментальных данных следует, что такое изменение в длине дуги соответствует изменению напряжения дуги приблизительно на 0,4 в при использовании переменного или постоянного тока с отрицательным верхним электродом и на 0,8 в при использовании постоянного тока с положительным верхним электродом.
1лавныи принцип автоматической регулировки печи основан на зависимости между длиной дуги и ее напряжением; при повышении напряжения дуги увеличивается скорость подачи электрода, и наоборот. Технология плавки в аргоне аналогична технологии плавки в вакууме с добавочной операцией впуска аргона в печь после ее эвакуации через, ловушку с жидким азотом.
Расходуемые электроды изготавливаются методом порошковой металлургии с применением спекания прессованных штабиков квадратного сечения в атмосфере водорода и последующей обработки давлением. Полученные прутки рихтуют, подвергают бесцентровой шлифовке и используют для подводки тока и в качестве электродов опускающего роликового механизма печи. Молибденовый диск для затравки изготавливают путем прессования и спекания молибденового порошка или же отковывают из молибденового слитка высокой степени чистоты.
Существенные затруднения возникают при разработке методов легирования молибдена, которые обеспечили бы минимальную сегрегацию- легирующего элемента в слитку и минимальные его потери во время плавки; лучшим методом, на первый взгляд, является введение необходимых добавок в молибденовый расходуемый электрод в процессе его изготовления. К сожалению, этот метод имеет серьезные недостатки, и в практических условиях его можно применять только для незначительного числа металлов. Авторы остановили свой выбор на методе непрерывного введения добавок в виде порошка, поступающего в металл из бункера, находящегося в плавильной камере, с помощью вибрационного питателя.
Покрытия из молибдатов
Сплавы молибдена с другими элементами
Системы с частичной или полной растворимостью
Фазы перитектических систем