Механическое уплотнение покрытийРаздел: Производство молибдена | 06-10-2024 |
Скорость окисления в течение первых 24— 48 час. значительно уменьшается, если толщина алюминиевого слоя составляет 12—20 мкм; образцы при этом покрываются голубоватым налетом, который превращается при окислении в черный в течение приблизительно 100 час.
Образцы, на которые был нанесен слой сплава, эквивалентный слою алюминия толщиной до 50 мкм, подвергались окислению при температуре 1100° в течение 400 час. На поверхности этих образцов образовывалась белая или рыжевато-коричневая окисная пленка, причем увеличение веса образцов составляло всего 0,005 г/см2. Образцы с никелевым покрытием, используемые в качестве контрольных, увеличивали свой вес при аналогичном испытании на 0,04 г/см2.
Проведенные опыты показали, что слой, состоящий из алюминида никеля, значительно улучшает стойкость никелевого покрытия. Уменьшение скорости диффузии алюминия в никелевом слое, по-видимому, позволит еще повысить стойкость покрытия против окисления, так как это будет способствовать сохранению высокой концентрации алюминия на поверхности образца. Этого можно достичь, если под слой никеля ' толщиной 75—125 мкм нанести слой другого металла, например хрома, который мог бы играть роль диффузионного барьера для алюминия. В этом случае состав алюминида никеля можно, поддерживать таким, при котором он обладает максимальной жаростойкостью; тогда общая толщина покрытия при той же продолжительности срока^ службы могла бы быть значительно снижена по сравнению с толщиной покрытий, применяемых в настоящее время.
Тройные системы. Молибден — хром — железо. Сплавы молибден — хром — никель Другие тройные системы молибдена с хромом, кобальтом, железом и никелем Сплавы молибдена с металлами платиновой группы Пластичность молибдена при дуговой сварке с вольфрамовыми электродами 
