Защитные диффузионные покрытия

Лучшие результаты вплоть до температуры 1300° получены при испытании проволоки с покрытием кремнием и цирконием; покрытие алюминием, сплавом А1—Сг и титаном показали хорошие результаты при температурах до 1270°. Покрытие металлами с применением последующего борирования (В—Si, В—Be, В—Ti) и покрытие сплавом 40% Ni —60% Сг показали хорошую стойкость при температурах ниже 1100°; покрытия бериллием и сплавом 80% Ni — 20% Сг обладали достаточно высокой стойкостью при температурах ниже 1000°, в то время как остальные покрытия имели достаточно продолжительный срок службы лишь только при температуре .ниже 900°.

Стойкость диффузионных покрытий молибденовой проволоки зависит от различных факторов.

1. Продолжительность срока службы проволоки длиной до 15 см с нанесенным на нее покрытием в условиях 2-минутного попеременного нагрева и охлаждения значительно меньше, чем при постоянной температуре испытания. Отношение срока службы при цикличном нагреве и охлаждении к сроку службы при постоянной температуре для проволоки длиной 15 см составляло 13,2 при покрытии кремнием, 19,8 — цирконием и 23,7 — алюминием.

2. Срок службы при цикличном испытании удлиняется при длине проволоки более 15 см.

3. Максимальный срок службы при цикличном испытании наблюдался для проволоки диаметром 0,1 см или более.

4. Заметное сокращение срока службы при цикличном нагреве и охлаждении проволоки с кремниевым и циркониевым покрытиями происходило при повышении температуры в интервале 850—1000°; в случае алюминиевого покрытия такое уменьшение срока службы наступает при 750—900°.

5. Срок службы при цикличном испытании удлиняется с увели-чением толщины покрытия.

6. Электрополировка молибдена перед покрытием яе оказывает существенного влияния на срок службы.

7. Термическая обработка алюминиевого, кремниевого и цирко-ниевого покрытий при температуре 1000° в течение 4 час. также не оказывает заметного влияния иа срок службы.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: