Защита молибдена от окисления при повышенных температурах

Время до разрушения защитного покрытия в окислительной атмосфере принимали за «продолжительность срока службы» и считали его с момента загрузки образцов в печь, нагретую до температуры- испытания, до момента появления паров окиси молибдена или образования зеленого молибдата никеля. Предварительные опыты показали,, что в величине продолжительности срока службы наблюдается значительный разброс. Это привело к заключению, что в покрытии имеются дефекты и что перед испытаниями все образцы необходимо подвергать- тщательному контролю.

В одном из способов обнаружения пористости и включений в никелевом слое был использован радиоактивный хром . Осаждение хрома при этом производили из ванны, содержащей изотоп хрома (Сг51) в количестве около 0,06 мкюри на 1 мл. Этот способ позволяет обнаружить поры в слое- никеля при его толщине не более 25 мкм, новели слой никеля имеет толщину 175 мкм, то даже видимые поры указанным способом не выявлялись.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИИ

Влияние толщины покрытия и температуры при окислении на продолжительность срока службы показана связь между толщиной никелевого покрытия и продолжительностью срока службы образцов, испытанных при трех различных температурах. Предварительно на все образцы был нанесен подслой хрома толщиной 25 мкм. При температуре 1200° образцы окислялись очень быстро; даже те, которые имели никелевый слой тол-щиной 225 мкм, разрушались менее чем за 100 час. Таким образом, •очевидно, что 1200° является предельной температурой, при которой можно проводить исследование никелевых покрытий. В настоящем исследовании температура испытания в основном была принята равной 1100°, как наиболее близкая к практическим условиям работы деталей.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: